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炭素鋼管の生産のための自動ERWパイプミールライン

炭素鋼管の生産のための自動ERWパイプミールライン

製品の詳細:
起源の場所: 河北省、中国
ブランド名: Tengtian
証明: CE, ISO9001, BV
モデル番号: HG60
詳細情報
起源の場所:
河北省、中国
ブランド名:
Tengtian
証明:
CE, ISO9001, BV
モデル番号:
HG60
製品名:
自動 ERW パイプミールライン / 炭素鋼管生産ライン
カットソー:
摩擦の断片
ワームギアリング:
Max.80m/min
パイプの厚さ:
4.0-10.0mm
四角いパイプの厚さ:
0.8-3.0mm
製品速度:
最大50m/min
材料:
炭素鋼、ステンレス鋼、低合金鋼
キーワード:
炭素鋼管の生産ライン
ハイライト:

High Light

ハイライト:

ERW のボール ミル

,

行機をスリッティング

取引情報
最小注文数量:
1 セット
価格:
$100000 to $1 million
パッケージの詳細:
輸出防水および耐航性のあるパッキング。
受渡し時間:
2.5か月
支払条件:
L/C、T/T、Western Union
供給の能力:
1年ごとの60セット
製品説明
自動 ERW パイプミールライン / 炭素鋼管生産ライン
基本規格
属性 価値
切断用 ソー 摩擦用 切断 サー
ワームギア 最大 80m/min
パイプ厚さ 4.0〜10.0mm
マックス 平方パイプの厚さ 0.8-3.0mm
製品のスピード 最大 50m/min
材料 炭素鋼,不鋼鋼,低合金鋼
製品概要

高周波溶接管機は,直縫溶接管機で,溶接方法により他の管機と異なる.高周波抵抗の渦を使って熱溶融と凝縮パイプ溶接速度が速いため,石油パイプ,天然ガスパイプ,その他の大型パイプに広く使用されています.

業界をリードする特徴
  • 高精度レベル・ロール・ジャンプ 001フレーム垂直度 ≤0.05鋼管の直径と丸さの誤差≤0.08
  • 高度な精度要求のために日本技術を組み込みます
  • 高精度でプログラム可能なワームギアとワーム調整
  • 3D調節可能なスクレイピングシークで ± 20°回転可能
  • トルコの頭押し方形システムは,安定した形成を維持しながら模具の重量を減らす
  • ナイロンのダッピングブロックは,軸とベアリングへの影響を軽減します.
生産プロセス
  • 上へスクロール
  • 解き放たれる
  • 均等化
  • エンドシア&ブット・ウェルディング
  • 蓄電器
  • 形成する
  • 高周波インダクション溶接
  • 外部のバレーを除去する
  • 冷却
  • サイズ
  • 切る
  • チェック & 収集
  • 倉庫へのアクセス
テクニカル仕様
原材料
材料の応用 熱または冷たい状態で鋳造された鋼筋
材料のグレード 低炭素鋼,低合金鋼: δs≤345Mpa
鉄筋の識別 Φ508〜Φ610mm
鋼筋のOD Φ800〜Φ2000mm
コイル重量 最大4000kg
生産範囲
パイプタイプ サイズ範囲 厚さ
丸いパイプ 32~140mm 10.0〜5.0mm
スクエアパイプ 25*25-110*110mm 10.0〜4.0mm
直角管 20*30-90*120mm 10.0〜4.0mm
追加仕様
  • ウェルダー:GGP300Kw 固体状態の高周波溶接機
  • ライン速度:最大 70m/min
  • 管の長さ6〜12m
  • 切断精度:±3mm
  • 設置電力を:約500KW
  • 全ラインのサイズ:約80×9m
炭素鋼管の生産のための自動ERWパイプミールライン 0
ERWチューブミルのモデル
モデル 直径範囲 パイプ厚さ ライン速度 (m/min)
HG20 8〜25.4MM 0.3-1.2MM 120
HG32 10~32MM 1.4-1.5MM 120
HG50 16~76MM 0.7-2.5MM 30〜120
HG76 25~76MM 1〜4MM 30〜100
HG89 32~89MM 1〜4.5MM 30~80
HG114 45~114MM 1.5-5.0MM 30〜60
HG165 60~165MM 3-7MM 30〜50
HG219 114-219MM 4~8MM 20〜40
HG273 114-273MM 4~10MM 15〜30
HG325 165-325MM 4~10MM 10〜30
HG426 165-426MM 4〜12.7MM 8〜25
HG508 219〜508MM 4~16MM 8から20
私たちのサービス
  • 設置と操作者訓練の現場エンジニア
  • 一年間の品質保証と終身保証修理
  • 販売前および販売後の包括的なサービス
  • 選択的な拡張エンジニアサポート (数ヶ月から1年)
  • ステンレス鋼/炭素鋼管の生産のためのプロジェクト設計を完了
  • 荷乗と運送の責任者
よく 聞かれる 質問
ステンレス鋼管の溶接設備の種類は?

用途により分類:工業用不?? 鋼管製造機械,装飾用不?? 鋼管製造機械.

ステンレス鋼機器の支柱部品とは?

デコイラー,形状の部分,溶接器,磨き部分,直しおよびサイズ部分,切断部分,長さ固定システムを含む.

ステンレス鋼管の溶接装置の特徴は?

頑丈で耐久性があり 高精度で 完全自動化され 操作が簡単で 連続生産 高効率で 材料廃棄量が少なく 完成品の生産率が高く 生産コストが低く

なぜ鋼管の漏れ溶接が起こるのか?

原因は,溶接火の位置や配列が正しくないこと,電流の設定が正しくないこと,アルゴンの不足,または水/油による模具/鋼の汚染などである.

ステンレス鋼管の溶接装置の生産要件は?

完全なセットには,パイプ製造機,溶接機,模具/マート/ロール,磨き機,磨き材料,鋼筋のストライプが含まれます.