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PLC制御の炭素鋼ERWパイプミール 10-660mm直径

PLC制御の炭素鋼ERWパイプミール 10-660mm直径

製品の詳細:
起源の場所: 河北省、中国
ブランド名: Tengtian
証明: CE, ISO9001, BV
モデル番号: HG60
詳細情報
起源の場所:
河北省、中国
ブランド名:
Tengtian
証明:
CE, ISO9001, BV
モデル番号:
HG60
製品名:
PLC自動制御システムを持つ炭素鋼管ミールマシン / ERWパイプミール
カットソー:
摩擦の断片
溶接タイプ:
高周波溶接
パイプの厚さ:
4.0-10.0mm
四角いパイプの厚さ:
0.8-3.0mm
製品速度:
最大50m/min
材質:
炭素鋼、ステンレス鋼、低合金鋼
キーワード:
炭素鋼管工場機
ハイライト:

High Light

ハイライト:

ERW のボール ミル

,

ステンレス製のボール ミル

取引情報
最小注文数量:
1 セット
価格:
$100000 to $1 million
パッケージの詳細:
輸出防水および耐航性のあるパッキング。
受渡し時間:
3ヶ月
支払条件:
L/C、T/T、Western Union
供給の能力:
1 年ごとの 50 セット
製品説明
PLC自動制御システムを持つ炭素鋼管ミールマシン / ERWパイプミール
製品仕様
属性 価値
切断用 ソー 摩擦用 切断 サー
溶接型 高周波溶接
パイプ厚さ 4.0〜10.0mm
マックス.平方パイプの厚さ 0.8-3.0mm
生産速度 最大 50m/min
材料 炭素鋼,不鋼鋼,低合金鋼
製品概要
この高品質のERWパイプ工場は,丸いパイプ (OD10-OD660mm,WT1.0-WT22mm),四角パイプ (8*8mm-520*520mm),長方形パイプの生産のために設計されています.パイプ直径と壁厚さの要求に応じてローリング速度を調整.
主要 な 特徴
  • タイプ:ERW32パイプミル
  • 適用:排水管,建設,機械
  • 生産能力:年間5万~10万トン
  • スピード範囲: 0~90m/min
  • 制御システム:PLC自動制御
  • 認証:ISO90012008
  • 保証: 1 年
  • 販売後サービス: 海外のエンジニアのサポート
生産プロセス
Scroll up → Uncoil → Flattening → End Shear & Butt Welding → Accumulator → Forming → High-frequency induction welding → Removing external burr → Cooling → Sizing → Cutting → Checking & Collecting → Accessing Warehouse
テクニカル仕様
原材料:
材料の応用 熱または冷たい状態で鋳造された鋼筋
材料のグレード 低炭素鋼,低合金鋼: δs≤345Mpa
鉄筋の識別 Φ508〜Φ610mm
鋼筋のOD Φ800〜Φ2000mm
コイル重量 最大4000kg
生産範囲:
丸いパイプ 32~140mm (厚さ:1.0~5.0mm)
スクエアパイプ 25*25-110*110mm (厚さ:1.0〜4.0mm)
直角管 20*30-90*120mm (厚さ:1.0〜4.0mm)
ウェルダー:GGP300Kw 固体状態の高周波溶接機
ライン速度:最大 70m/min
管の長さ6〜12m
切断精度:±3mm
設置電力を:約500KW
全ラインのサイズ:約80×9m
PLC制御の炭素鋼ERWパイプミール 10-660mm直径 0
私たちのサービス
  • 当社エンジニアによる現場設置と操作者訓練
  • 1年間の品質保証と終身修理サポート
  • ワークショップと生産出力の設計を含む販売前のサービス
  • 設置,訓練,技術支援を含む販売後のサポート
  • 生産を最適化するための長期的エンジニアサポートのオプション
  • ステンレス鋼/炭素鋼管の生産のためのプロジェクト設計の完了
  • 荷乗と運送の管理担当者
よく 聞かれる 質問
ステンレス鋼管の溶接設備の種類は?
ステンレス鋼管の溶接装置は,用途により以下に分類される:産業用ステンレス鋼管製造機械,装飾用ステンレス鋼管製造機械.
ステンレス鋼機器の支柱部品とは?
  1. デコイラー: 鋼筋回線を扱う用
  2. 形状の部分: ロール用 溶接管の死体
  3. 溶接機:管の溶接用
  4. 研磨用部品: 溶接研磨用
  5. 直し・サイズ部分: 管の直径を細かく調節するための部分
  6. 切断部:金属を水力的に切る,または磨き車で切る
  7. 固定長さ: 自動素材定義
なぜ鋼管の漏れ溶接が起こるのか?
原因は以下の通りです.
  • 溶接タッチの位置が高くすぎ
  • 溶接火の誤った位置
  • 電流が高すぎるか低すぎるか
  • 溶接中にアルゴンが不足している
  • 模具や鋼 (水/油) の汚染

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