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高速ERW炭素鋼管ミル 21-63mm 50m/分

高速ERW炭素鋼管ミル 21-63mm 50m/分

製品の詳細:
起源の場所: 河北省、中国
ブランド名: Tengtian
証明: CE, ISO9001, BV
モデル番号: HG60
詳細情報
起源の場所:
河北省、中国
ブランド名:
Tengtian
証明:
CE, ISO9001, BV
モデル番号:
HG60
製品名:
パイプ製造機械のための高速ERW炭素鋼管ミール,CE / ISO
四角いパイプの厚さ:
0.8-3.0mm
製品速度:
最大50m/min
材料:
炭素鋼、低合金の鋼鉄
パイプの直径:
21-63mm
certification:
CE ISO
ワームギアリング:
Max.80m/min
キーワード:
高速ERW炭素鋼管工場
ハイライト:

High Light

ハイライト:

ステンレス製のボール ミル

,

行機をスリッティング

取引情報
最小注文数量:
1 セット
価格:
$100000 to $1 million
パッケージの詳細:
輸出防水および耐航性のあるパッキング。
受渡し時間:
3months
支払条件:
L/C、T/T、Western Union
供給の能力:
1 年ごとの 50 セット
製品説明
高速ERW炭素鋼管ミルパイプ製造機、CE/ISO認証取得
製品仕様
属性
角パイプの最大厚さ 0.8-3.0mm
生産速度 最大50m/分
材料の互換性 炭素鋼、低合金鋼
パイプ径範囲 21 - 63mm
認証 CE、ISO
ウォームギア速度 最大80m/分
製品概要

ERW219高周波縦溶接パイプ生産ラインは、外径89mm〜219mm、肉厚2.0mm〜8.0mmの溶接パイプ(対応する角パイプおよび長方形パイプを含む)を製造するように設計されています。

一般的な用途
  • 建築構造用チューブ
  • 低圧液体チューブ
  • 石炭搬送ベルトチューブ
  • ドライブシャフトチューブ
  • ガードレールチューブ
  • タワーフットチューブ
  • 自動車ビーム鋼管
主な利点
  • ZTF成形プロセス ローラーの使用量を最大60%削減
  • 直接角成形技術 1セットのローラーですべてのパイプサイズの生産が可能
  • 自動電気制御システム 高精度と迅速なローラー交換能力を保証
製造プロセス
  • 材料(鋼コイル)
  • アンコイラー
  • シャーと溶接機
  • 水平(またはケージ)アキュムレータ
  • 成形機
  • HFソリッド溶接機
  • サイジングミル
  • 粗矯正(ターキーヘッド)
  • 切断機
  • ランアウトテーブル
高速ERW炭素鋼管ミル 21-63mm 50m/分 0
技術的特徴

この高周波溶接管ミルラインは、直径25.4〜114mm、肉厚0.8〜4.0mmの丸管を製造します。ロール成形技術を利用して、鋼帯をさまざまな形状に加工します。このシステムは、高周波誘導加熱を使用して、溶接シームを閉じた形状にすることで、さまざまな直径とサイズの断面材料を作成します。高度なアパーチャ技術、PLC自動制御、および英国ユーラシアデジタル速度調整ユニットにより、信頼性の高い操作と容易なメンテナンスが保証されます。

当社のサービス
設置およびオペレーターのトレーニングのためのオンサイトエンジニアサポート
生涯修理サポート付きの1年間の品質保証
ワークショップおよび生産出力設計を含む包括的なプリセールスサービス
設置、トレーニング、技術支援を含むアフターサービス
生産を最適化するための拡張エンジニアサポート(数ヶ月から1年)のオプション
ステンレス鋼および炭素鋼パイプ製造のための完全なプロジェクト設計サービス
完全な積み込みと出荷の調整
よくある質問
どのような種類のステンレス鋼管溶接装置が利用できますか?

装置は用途別に分類されます:工業用ステンレス鋼管製造機と装飾用ステンレス鋼管製造機。

装置の主なコンポーネントは何ですか?
  • アンコイラー:鋼帯を保持し、成形セクションに供給します
  • 成形セクション:スクロール溶接パイプダイを使用します
  • 溶接機:溶接操作を実行します
  • 研削セクション:溶接シームを処理します
  • 矯正およびサイジングセクション:パイプの直径を微調整します
  • 切断セクション:油圧またはグラインディングホイール切断
  • 長さ固定:自動材料定義
FOSHAN YXH機器の主な特徴は何ですか?

当社の機器は、耐久性、高精度、完全自動化、操作の容易さ、連続生産能力、高効率、最小限の材料廃棄、優れた完成品率、および低い生産コストで知られています。

鋼管の溶接漏れの原因は何ですか?
  • 不適切な溶接トーチの位置
  • 溶接トーチのずれ
  • 過剰な電流による溶融
  • 適切な溶接のための不十分な電流
  • アルゴンの不足による焦点の合わない溶接
  • 金型または鋼材の汚染(水または油)
生産に必要な追加の機器と材料は何ですか?

完全なセットアップには、パイプ製造機、溶接機、金型/ダイ/ローラー、研磨機(丸型または角型)、研磨材、および鋼帯が必要です。