河北のCo.、株式会社を製造するTengtianによって溶接される管装置。
最初に質、最初に顧客
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商品の詳細:
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| 製品名: | 完全に自動厚さ 3-16mm スクウェア Erwパイプミル | 鉄筋の幅: | 270~800mm (±0.2mm) |
|---|---|---|---|
| 方形チューブ: | 80×80×200×200mm | 走行速度: | 10-30m/min |
| 製品の厚さ: | 3~16mm | 生産様式: | 完全自動 |
| 保証: | 1年 | 溶接型: | 高周波溶接 |
| 切断用 ソー: | 磨き場 | キーワード: | 正方形ERWの管製造所 |
| ハイライト: | フル オートerwの管製造所,精密産業ボール ミル,正方形の管のerwの溶接機 |
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原材料,最終製品,プロセス,ユーザー構成プロファイル
1原材料の条件:
(1) ホットロールまたはコールドロールされた鉄筋 (GB700-88,GB1591-88を満たす)
原材料の強度:σs≤345Mpa
原材料の張力強度:σb≤560 Mpa
(3) ストライプの厚さ:四角管 厚さ3~16mm (GB708~88)
(4) 鋼筋の幅:270~800mm (±0.2mm)
(5) スチールコイル内径:Φ508-Φ760mm
(6) スチールコイルアウト直径:Φ1100-Φ2000mm
(7) 最大コイル重量:16TON
2パイプサイズ範囲:
(1) 四角管:80×80×200×200mm
(2) 製品の厚さ:
方形と長方形のパイプ:3~16mm
電源: 380V 50Hz 3相
3生産プロセス
Raw material (strip) -loading car--- uncoiler - Cutting and Welding- feeding - Storage material - passive leveling - forming rolling--high frequency welding -- remove the weld burr -----cooling --sizing-- coarse straightening - length cut - collection
主な機器の導入
ローディングバッグは,ローディング位置からロールを解く鋼のコイルを作るために使用されます.同時にロフトオイルシリンダー,鋼のコイル内部の穴が正確にロールを解くコーンに設定されるように,ローリングを解き放たれた後元の位置に戻す
コイルOD: Φ1100 Φ2000mm
コイルID: Φ508-Φ760mm
幅: 270×800mm
走行速度: 4m/min
走行力 3.5m
トランスミッションモーターの電源: AC4KW ((ダブルチェーンドライブ)
リフティング液圧シリンダーの直径×ストローク:Φ200×650 mm
液圧システムの作業圧:8~10 MPa
押し上げ強度: 16 T ((6MPa)
最大コイル重量: 16T
シングルスピンドル液圧膨張と収縮タイプリール,ロールはスライディングブロックタイプ,サポート,ダブルディスクブレーキ,2つのブレーキ,
ドラム直径: Φ508 mm - Φ760 mm,アンコイルマシンには水平制御機能があり,全体的な幅方向を調整することができます.
技術パラメータ
ローリングアウト直径:Φ1200-Φ2000mm
コイル幅:270~800mm
コイル最大重量:16トン
コーン移動方法:水力
コーン型:水力膨張
円形シリンダーホイドロリックシリンダーシャフト直径:Φ140/Φ100 mm
メインモーター AC7.5KW
巻き出し速さ: 6m/min
解き放たれる駆動チェーンのモデル28A-2
ブレーキタイプ:空気力
ブレーキモデル: 2× DBH205
クラッチ開閉方法:空気
クラッチ開口・閉口シリンダー孔 Φ125 mm
ストレートヘッド装置とショベルをデコイラーとマッチし,鋼筋ベルトヘッドを分解し,鋼筋ベルトをストレートヘッドピンチレベルリングマシンに送ります.鋼鉄のストライプの頭を直し,それから鋼鉄のストライプはピンチローラーに送られます.
技術パラメータ:
幅 270×800mm
厚さ 3~16mm
ショベル望遠鏡シリンダー:Φ125/Φ90mm
刃の振動シリンダー: Φ125/Φ90mm
刃の材料: 50Mn
圧力ローラー・スイング・シリンダー Φ140/Φ100mm
ローラー駆動式
液圧モーター
ハイドロリックモーターモデル 1QJM32-32Z3
直列ロールシリンダー Φ100/Φ70mm
ストレートヘッド装置 スイングアーム: 溶接ボックス構造を採用
ショベル装置:垂直の刃を使用
ストレートヘッド装置,圧力ローラーとショベル,脱コイル機と協力して鋼筋ストライプヘッドを分解し,鋼筋ストライプをピンチレベルマシーンに送ります.ピンチロールは,水力的に圧縮され,鋼筋ベルトをクランプ鋼筋ベルトがピンチローラーに入ると,レベルリングロールは,鋼鉄ストライプをレベルするために適切な位置に圧迫されますシェーリングバット・ウェルディングマシンと協力してシェーリングバット・ウェルディングを完了します.
テクニカルパラメータ:
幅 270×800mm
厚さ 3~16mm
ピンチモーター AC30KW (周波数)
ポジティブ・ピンチ・レベリング・スピード 7m/min
ピンチロールの形と縮小: 2つのロールタイプ,水圧圧
ピンチロールを圧縮し,シリンダー Φ160/Φ110mm
ピンチロール直径×長さ Φ280×850mm
ピンチロール材料 42CrMo
ピンチロールとレベルリングロールのトランスミッション形式:ピンチアップとダウンロールは完全にアクティブで,レベルリングロールは下にアクティブです.
パッシブ・ピンチ・ニベレーリング速度 ≤30m/min
レベルリングロールの形と縮小
上部2部下部3輪型,水圧圧
レベルリングロールプレスダウンシリンダー Φ200/Φ160mm
レベルリングロールの直径×長さ Φ200×850mm
レベルリングロール材料 42CrMo
ロール消し硬さと深さ HRC52 厚さ:35mm
垂直ロール直径×高さ Φ200×300mm
垂直ロール構造: I 形の二重垂直ロール
垂直ロール材料 42CrMo
ロール消化硬さと深さ HRC52 〜 58,深さ:3 〜 5mm
垂直ロール幅調整モーター 2 ×AC2.2KW
クラッチ開閉方法:空気
クラッチ・シリンダーの穴: Φ125mm
テープ頭と尾の不規則な部分を切断し,前のコイルのテープ尾を次のコイルのテープ頭と並べ,ループを継続的に供給するためにそれらを溶接するために使用します.
構造形:シール溶接床,ピンチフィード装置,ダブルセンター装置,ダブルシール溶接システム,シールプレートシステム,溶接底盤駆動システムなど.
テクニカルパラメータ:
鋼筋の厚さ:3~16mm
鋼筋の幅:270~800mm
鋼筋の強度:
σb≤520Mpa;σs≤350Mpa
切断タイプ:水力
圧縮型:水力
溶接型:AC0.55KWのモーターによる
液圧作業圧:10Mpa
溶接速度:0.4~0.6m/min
切る方法:ギロチン用水力シール
剪定構造形: 双刀刃
切断材: 6CrW2Si
バット・ウェルディング・クランプ・シリンダー:
フ125/フ90mm
ピンチロール材料:l 42CrMo
ピンチ形式:下ろしロールアクティブ
圧縮シリンダー Ф125/Ф90mm
絞り速さ: 5m/min
ピンチモーター AC15kW
クラッチ開閉方法:空気
クラッチ・シリンダーの穴:Φ125mm
この機械は,シール溶接機と主機 (形状のサイズのミール) の間にある.継続的な生産と十分なストライプ鋼を保管するホスト (形状のサイズ工場) を確保するために,切断とバック溶接の時間.
このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組み立て,キャリー材料ユニット,電気制御ユニットが含まれています.
(4) 仕様:
直径:14m
蓄電池の種類:外付けと内部配送
鋼コイル厚さ:3~16mm 幅:270~800mm
持ち物移動速度:Vmax=80m/min
給電電機動力:AC 132kw
ストレージモーター:AC 17.5KWx17SET
貯蔵スペース:5m2
12スタンドを形作る 4スタンドをサイズする 2スタンドをターキーヘッドに
走る鋼管を次の流出テーブルに切る.
連続動のローリングミリンは 飛ぶサーに鋼管を配達すると サーカーがパイプの速度を追跡し同期しますそして,回転テーブルに設置された2つの切断装置このとき,回転テーブルも回転している.ローターテーブルと自身のフィードとの間に複合運動を作る切断された部品の切断形状に沿って鋼管を切る.その後,システムは再び場所に戻り,次の作業サイクルを待つ.切断料は極座標タイプを使用します.
装置の組成:
カーソリー・システム, ソーイング・マシン, ドライブ・システム, 回転ディスク・システム, フィード・システム, ジグ, ローラー・デバイス, 速度測定装置, 液圧システム, 制御システム
基本パラメータ:
四角パイプサイズ:80x80-200x200mm
鋼筋の厚さ:3~16mm
鋼筋材料:炭酸鋼,前電圧式熱巻き,冷巻き
切断長:4~12m
切断精度:≤2mm
切断タイプ:二重サーブ刃,回転式フレーズ切断
追跡速度:チューブミリと同じ (10-30m/min)
装置の機能:自動,手動,短距離切断の機能があります
短さは6m以上です
制御型:シメンス AC サーボの位置
供給方向:顧客の要求に応じて
機械のパラメータ:
切断モーター:サーボ AC14kw
供給モーター:サーボモーター AC3.5kw 1セット
駆動モーター:DC45KW
クランプタイプ:水力
サーブベッド,切断機,回転ディスクシステム,焼却処理付き切断システム
ガイドライン数 4,台湾のShangyinブランドまたは南京
電動パラメータ:
| 触れるスクリーン | HMI | 1 | シメンス |
| 提案コントローラー | PLC | 1 | シメンス |
| ローヤリング | NSK/SKF | ||
| 主な電気部品 | シメンス | ||
| 水力 バルブ | 北京・フアデ | ||
| オイル パンプ | 上海 | ||
| オイル シリンダー | 国内 (フシュン) |
機能説明:
計算,パレティ化:鋼管の数が指定された数に達した後,鋼管の層全体が層吸い装置によって材料フレームに送られます.セットパッケージの種類によって積み重ねが完了すると,鋼管のパッケージ全体が梱包ラックに運ばれます.
ストラッピング:パック転送ロールテーブルを起動し,鋼管のパケット全体がパレティ化ステーションから移動し,ストラッピングステーションに移されます.自動包装と溶接が完了しました水は同時に制御されます.
横軸:側ロールを開き,包装された鋼管を外します.重量測定位置に到達します.
サイクル:鋼管のパケット全体が取り除かれた後,リフティング・プラットフォームは受信位置に戻り,次の鋼管のパケットの積み重ねを待つ.作業の継続性を確保するためにシームレスなドッキングを実現する.
電気制御はPLCプログラム制御,タッチスクリーン (PLCはドイツのシメンスを採用) を採用し,人間と機械の対話を実現し,手動と自動の間を自由に切り替えることができます.電気部品はDelixiブランドを使用しますプログラムでは,各層の鋼管の数,各層の鋼管数,必要なパラメータを入力する必要があります.調整後,バレーは自動的に必要な鋼管の完全なパッケージをスタックします.
注: デバイスが起動するたびに自動的にゼロにリセットされた後,自動チェックを行います. デバイスが正常に動作した後,公式に操作できます.
オートマティックストラッティングマシンの技術パラメータ
控除方法:控除なし,四つの控除で負と正の控除
バックル強度: 帯状テープの基材の70%まで
トランスミッションモード: 送電・リワイルド周波数変換ブレーキモーター
ストレージ範囲: 15KN 調節可能
スレッド速度:90m/min
ベルトの速度: 23秒/サイクル (袋のサイズに関係)
電圧: 380V/50HZ
制御電圧:DC24V
電力消費: 巻き出し1.5KW; 頭1.5KW
主要な構成要素:
| 違う 違う | 名前 | 量 | 注記 |
| 1 | ローター式給餌 | 5セット | モーター駆動 7.5KW |
| 2 | ステップ・フィード | 5セット | モータードライブ7.5KW |
| 3 | シングルプッシュ層プッシュシステムのカウント | 5セット |
モータードライブ4.5KW サーボモーター |
| 4 | リフティング・パレット化システム | 5セット | 2セットモータードライブ 7.5kw サーボ |
| 5 | 端を並べて | 1セット | シリンダーモデル 100x500 |
| 6 | 移動車 | 5セット | モーター 2.2kw |
| 7 | オートマティックストラップ | 1セット | |
| 8 | ローラーコンベア | 8セット | 2.2kWモーター |
| 9 | 貯蔵袋 | 4セット | 4KWモーター |
| 10 | 電動制御システム | 1セット | plc タダイ PLC |
| 11 | 水力装置 | 1セット | 7.5kwモーター |
10) ロールの材料: Cr18-20
11) 1200kw 固体溶接機
コンタクトパーソン: Mr. Yan
ファックス: 86-0311-8302-5332
