フル オートの厚さ3-16mm正方形のErwの管製造所

原料、完成品、プロセスおよびユーザー構成プロフィール

 

1、原料の状態:

（1）つや出しか冷間圧延された鋼鉄ストリップ（大会GB700-88、GB1591-88）

• 材料:低炭素鋼鉄、低合金の鋼鉄

原料の強さを降伏:σs≤345Mpa

原料の引張強さ:σb≤560 Mpa

（3）ストリップの厚さ:正方形の管の厚さ3-16mm （GB708-88）

（4）鋼鉄ストリップの幅:270-800mm （±0.2mm）

（5）鋼鉄コイルの内部の直径:Φ508-Φ760mm

（6）鋼鉄コイルの直径:Φ1100-Φ2000mm

（7）最高のコイルの重量:16TON

 

2の管のサイズの範囲:

（1）正方形の管:80x80-200x200mm

（2）プロダクト厚さ:

正方形および長方形の管:3-16mm

• 長さ:4-12M
• 速度:10-30m/min
• 装置エネルギー中型の要求:

電源:380V 50Hz 3段階

 

3のプロダクト プロセス

原料（ストリップ） -負荷車---uncoiler -切断および溶接の供給-貯蔵材料-受動に水平になること-圧延を形作ること--高周波溶接--溶接ぎざぎざを取除きなさい-----冷却--サイジング--粗いまっすぐになる-長さの切口-コレクション

 

       

 

 

• 横の蓄積装置

 

この機械はせん断の溶接工の間にあり、ホストは（サイズ分けの製造所を形作る）その後ことをホストの（サイズ分けの製造所を形作る）連続的な生産保障し、鋼鉄十分なストリップを貯える伸び、せん断し、そしてバット通電時間から準備される次のロール ストリップの前にストリップの鋼鉄のロールの後でのために、使い果される、使用する。

この単位は物質的な単位、電気制御の単位を離れてpress&に集まるために主要含んでいる運ぶ物質的な装置、蓄積装置を運ぶである。

• 出版物及び物質的な装置を運ぶため:それは主要含んでいるフレーム、電動機、速度を減らすために、ロール、ガイド ロール、点検された速度の単位の圧力空冷方式を押すために及び運ぶためにの方向移動力の車軸を一周するブレーキ単位をである;私達がこの単位に停止を運ぶ材料を要求する場合、それは蓄積装置にストリップの鋼鉄を供給でき、速度情報を伝えるために中間時電気制御システムに移る、電動機にロールを停止し、press&は壊れ目によって物質的なロールを運び、また電動機を運ぶために速度を調節でき、単位は物質的な速度を運ぶ。

1. 蓄積装置フレーム集まるため:電動機、フレーム、側近グループロール、円ロールおよびプレス ロールを含みなさい。それは貯蔵にpress&からの鋼鉄材料が単位を運ぶ中心のsend-off材料ロールからの引くことであることができるストリップ使用することができ。
2. Send-offの物質的な装置:フレーム、ガイドの方向ロール、高くかより低い場所のガイド ロールを含みなさい。それはシステムを形づけるためにストリップの鋼鉄を運ぶことができ、送るために電気制御装置に物質的な速度情報を遂行しなさい。

（4の）指定:

直径:14m

蓄積装置のタイプ:外的な供給および内部配達

鋼鉄コイルの厚さ:3-16mm;幅:270-800mm

材料の行く速度を運びなさい:Vmax=80m/min

フィード モーター力:AC 132kw

貯蔵モーター:AC 17.5KWx17SET

記憶域:5m2

 

 

• 形作り、サイズ分けの製造所:

12立場の、サイズ分けの4立場形成、七面鳥の頭部2の立場

 

• コンピュータ製粉は見た

 

 

次のふれのテーブルに連続した鋼鉄管を切りなさい。

連続的な働く転がり製造所が渡すとき飛行への鋼管は見た、鋸車は管の速度、クランプ ブロック クランプと追跡し、合わせ、2つは供給ACサーボ モーターのドライブの下で放射状の供給をする鋸歯の回転を用いる回転式テーブルに取付けられている切断システムを見た。現時点で、回転式テーブルはまた回って、鋸の切断システムは回転式テーブルと自身の供給間の混合の動き、と切口を切られた部分のセクション形トラックに沿う鋼管作る。それからシステムは次の働く周期のための場所そして待ち時間に再び緩む。供給を切って極座標のタイプを使用しなさい。

装置の構成:

ボディ システム、鋸引き機械、ドライブ、回転式ディスク システムは、システム、ジグ、ローラー装置、速度の測定装置、油圧装置、制御システムに与える

 

基本的な変数:

正方形の管のサイズ:80x80--200x200mm

鋼鉄ストリップの厚さ:3~16mm

鋼鉄ストリップ材料:炭素鋼の、前電流を通されたつや出しのストリップ、冷間圧延されたストリップ

長さを切りなさい:4-12m

切られた正確さ:≤2mm

タイプの切断:二重鋸歯は、製粉の切口を回す

速度の追跡:管ミルl （10-30m/min）と同じように

装置機能:、手動自動、それに長さの短縮の機能がある

大きい短い長さより6mの。

制御タイプ:Siemens ACサーボ位置

供給の方向:顧客に従って要求しなさい

 

機械変数:

モーターの切断:サーボAC14kw

フィード モーター:サーボ モーターAC3.5kw 1セット

ドライブ モーター:DC45KW

クランプ タイプ:油圧

鋸のベッド、鋸引き機械、回転式ディスク システムそして焼きなましの処置の切断システム。

ガイド ライン量4、台湾のshangyinのブランドか南京

 

 

電気変数:

接触 は を選別する	HMI	1	Siemens
動きの のコントローラー	PLC	1	Siemens
軸受け			NSK/SKF
主要な電装品			Siemens
油圧弁			北京Huade
油ポンプ			上海
オイル シリンダー			国内（撫順）

 

• 自動パッキング機械

 

機能記述:

パレットで運搬するカウント:鋼管の数の後で積み重ねが完了した後指定数に、鋼管の全体の層送られる、一定のパッケージのタイプに従って、層の吸盤のメカニズムによって物質的なフレームに、鋼管の全体のパッケージ運ばれるパッキングの棚に達する。

紐で縛ること:パッケージの移動のローラー テーブルは始まり、鋼管の全パッケージはパレットで運搬する場所出て行かれ、紐で縛る場所に移る;自動包装および溶接は完了し、水は同時に制御される。

横断:側面のローラーは開き、束ねられた鋼管は取除かれる。重量の測定の位置に達しなさい。

周期:鋼管の全パッケージの後で取除かれる、持ち上がるプラットホームは鋼管の次のパッケージの積み重ねのための受け入れの位置そして待ち時間に戻る。鋼管の各パッケージ間の積み重ねの関係は仕事の継続を保障するために継ぎ目が無いドッキングを実現する。

電気制御はPLCのプログラム制御、タッチ画面を（PLCはドイツのSiemensを採用する）採用したり、マン・マシン ダイアログを実現したり、手動と自動の間で自由に転換でき電装品はDelixiのブランドを使用する。プログラムでは、ただ層ごとの鋼管の数、鋼管の各束の層の数および必要な変数を入れる必要がある。調節の後で、梱包機は自動的に鋼管の必須の完全なパッケージを積み重ねる。

 

注:始まる度に装置は0点規正するために自動的に再調節された後、自己検査を行う。装置は標準状態にあった後、公式に作動させることができる。

 

自動紐で縛る機械の技術的な変数

控除方法:控除無し、4控除の肯定的で、否定的な控除

バックルの強さ:紐で縛るテープの基材の70%まで

転送方式:与え、巻き戻す周波数変換ブレーキ モーター

張力範囲:調節可能な15KN

速度に通すこと:90m/min

速度を紐で縛ること:23秒/周期（袋のサイズと関連している）

電圧:380V/50HZ

制御電圧:DC24V

パワー消費量:uncoil1.5KW;head1.5KW

 

主要なコンポーネント:

いいえ。	名前	量	ノート
1	回転式供給	5sets	モーター ドライブ7.5KW
2	ステップ供給	5sets	モーターdrive7.5KW
3	単一押しの層押しシステムのカウント	5sets	モーターdrive4.5KW サーボ モーター
4	持ち上がるパレットで運搬するシステム	5sets	2setモーター ドライブ7.5kw servo
5	端を一直線に並べなさい	1set	シリンダー モデル100x500
6	移動のトロリー	5sets	モーター2.2kw
7	自動に紐で縛ること	1set
8	ローラー コンベヤー	8sets	2.2kwモーター
9	貯蔵袋	4sets	4KWモーター
10	電気制御システム	1set	plcのtaida PLC
11	油圧場所	1set	7.5kwモーター

 

 

10）ローラー材料:Cr18-20

 

 

   11) 1200kw固体溶接工