厚さ4.0-12mmのための正方形のサイズ70x70-200x200mm Erwのボール ミル機械

• :主要な装置の紹介

• 負荷車

 

 

鋼鉄コイルの内部の穴が通常位置に、uncoilerの張力の後で、uncoilerの円錐形で正確に押し設定し直されるように負荷車がのために負荷の位置からuncoiler.atへの鋼鉄コイルに同じ時間の中二階オイル シリンダーをするのに使用されている。

 

 

 

• 1つの円錐形油圧Uncoiler

 

技術的な変数

コイルの直径:Φ1200-Φ2000mm

コイルの幅:270-800mm

コイルの最高重量:16Ton

基礎移動diatance:200mm

単一の紡錘の油圧拡張および収縮のタイプ巻き枠は、ローラー滑走ブロックのタイプ、サポートと、二重ディスク ブレーキ、2つのブレーキである、

ドラム直径:Φ508 mm - Φ760 mmのuncoiler機械に水平コントロール機能が、総幅方向を調節できるある。

ACモーター力による紡錘ドライブ:3kw

クラッチ装置を使って、油圧クラッチ

uncoilerの鉛の速度:5.3m/min

拡張の頭部の前進および退去シリンダー:セット1システム圧力:12Mpa

拡張シリンダー:セット1システム圧力:12Mpa

 

 

• まっすぐなヘッド機械

 

 

装置は平等主義に鉛の鋼鉄ストリップのために滑らかに使用される。圧力腕、シャベルのヘッド構成がある。

（1）装置は平等主義に鉛の鋼鉄ストリップのために滑らかに使用される。

（2）圧力腕、シャベルのヘッド構成がある。ガントリー タイプは、上下に伸びる

（3）腕オイル シリンダーを維持しなさい:Φ160は、腕ガイド シリンダーを維持する:Φ90

（4）腕モーターを維持しなさい:2.2kw、380V、60Hz

 

• 機械を水平にするピンチ

 

 

1.This機械は鋼鉄ストリップの頭部およびend.makeを水平にするためにせん断および溶接工のために容易なそれ使用される。

2.This機械は鋼鉄ストリップの頭部を水平にするために使用され、端は、それをせん断および溶接工のために容易にさせる。

3.Levelingモーター:22KW

4.Pinchロール直径:Φ210x900mmのロール材料:40Cr、Y-HGI-E125/90X150-LF3-HL1

5.Levelingロール直径:Φ160x900mmのロール材料:40Cr、Y-HGI-E160/100X150-LF3-HL1

6.Leveling幅:270-800mm

7.Pinch/Leveling厚さ:4-12mm

8.Pinch/leveling速度:0-11M/Min

 

• 自動せん断および溶接工:

 

 

せん断および鋼鉄stipの頭部および存在を溶接するための使用は、ボール ミルに連続的なプロダクトを保障する。

鋼鉄ストリップの厚さ:4.0-12mm

鋼鉄ストリップの幅:270-800mm

鋼鉄ストリップの強さ:σb≤520Mpa;σs≤350Mpa

タイプの切断:油圧

圧縮機械のタイプ:油圧

溶接のタイプ:モーターによって

油圧働く圧力:10Mpa

 

 

• 横の蓄積装置

 

 

この機械はせん断の溶接工の間にあり、ホストは（サイズ分けの製造所を形作る）その後ことをホストの（サイズ分けの製造所を形作る）連続的な生産保障し、鋼鉄十分なストリップを貯える伸び、せん断し、そしてバット通電時間から準備される次のロール ストリップの前にストリップの鋼鉄のロールの後でのために、使い果される、使用する。

 

この単位は物質的な単位、電気制御の単位を離れてpress&に集まるために主要含んでいる運ぶ物質的な装置、蓄積装置を運ぶである。

出版物及び物質的な装置を運ぶため:それは主要含んでいるフレーム、電動機、速度を減らすために、ロール、ガイド ロール、点検された速度の単位の圧力空冷方式を押すために及び運ぶためにの方向移動力の車軸を一周するブレーキ単位をである;私達がこの単位に停止を運ぶ材料を要求する場合、それは蓄積装置にストリップの鋼鉄を供給でき、速度情報を伝えるために中間時電気制御システムに移る、電動機にロールを停止し、press&は壊れ目によって物質的なロールを運び、また電動機を運ぶために速度を調節でき、単位は物質的な速度を運ぶ。

蓄積装置フレーム集まるため:電動機、フレーム、側近グループロール、円ロールおよびプレス ロールを含みなさい。それは貯蔵にpress&からの鋼鉄材料が単位を運ぶ中心のsend-off材料ロールからの引くことであることができるストリップ使用することができ。

Send-offの物質的な装置:フレーム、ガイドの方向ロール、高くかより低い場所のガイド ロールを含みなさい。それはシステムを形づけるためにストリップの鋼鉄を運ぶことができ、送るために電気制御装置に物質的な速度情報を遂行しなさい。

 

 

• 形作り、サイズ分けの製造所:

7.1水平になる機械

機能:形作る前の鋼板を水平にすること。

構造:、受動に水平になること水平になるの5ロール上昇の使用みみずギヤ。

2:Φ210*900mm、42GrMo;160*110,14Mpa、

ロール直径を水平にする2つのロール ピンチおよび供給:Φ210*900mmの材料:42GrMo、

最下ロール苦境は水圧シリンダ、出版物オイル シリンダーによって、間隔を調節する:160*110、

システム圧力:水平になる機械の前後の二重縦ロール装置との14Mpa。

 

7.2機械を形作ること

ストリップは区域、空の曲がる形成区域、指導の溶接区域を形作り、終え、そして大きさで分類する固体くねりで区域を構成される理想的な形に達するために形作るローラーによって形作られる。形成方法:直接正方形

7.2.1の水平になる立場変数

 

立場の構造:4ロール立場のローラーは別に調節される

 

物質的な立場:ZG310-570またはQ345Bの溶接

普遍的な立場変数

 

物質的な立場:ZG310-570またはQ345Bの溶接

7.2.3空の曲げられた立場

 

物質的な立場:ZG310-570またはQ345Bの溶接

 

横のロール直径:穴径に耐えるΦ200mm:Φ180mmの材料:処置HB220-290-55を和らげる42CrMo。表面の堅くなる処置HRC45-55の次元の正確さΦ 200 f6 （0.05-0.08） 1.6の表面の粗さ

上部ロール直径:Φ100mm

 

上部シャフト無し、2組のサポート側面のローラーが付いている、側面のローラーの下の上部転輪、調節可能な上部転輪の高さ。

 

サポート ロール シャフトの直径:Φ110mm

7.2.4

縦ロール直径:Φ110mm

 

開いた、近いモーター:5.5kw

 

圧搾のローラーの立場は5ローラーの構造である、最下のローラーは円柱ローラーであり、ローラーを修理した後ローラーの座席の高さはクッションを加えることによって調節される。2つの側面の立場のローラー、両側にロールの中に、二重サポート タイプ ロール座席は忍耐それぞれ2つのモーターによって、立場のローラーの開始取付けられる調節される。上部のローラーは2セットが装備されている。上部のローラーは別に上がり、別に下がり、そして調節される。電気調節は採用される。放出のローラーは閉鎖した構造を採用し、異なった指定の位置は調節することができる。側面ロール内部の傾き1度、小さい強さにできるだけ会うことの前提の側面ロール。

 

立場は二重ナイフ、互い違いに使用するであるまたは同時に、カッターを取り替えるために停止してはいけない

 

外のスクラップ:ぎざぎざの巻上げ装置が付いている二重より平らなタイプ、;水圧シリンダを使用して持ち上がるプレーナーはすぐに持ち上がり、上下に微調整する;外的なぎざぎざのナイフは操作に水平に合わせることができる;より低い上部転輪装置は提供される。

 

溶接表面の平らになる行為、パッドの調節を加えることによるより低いローラーの高さはローラーを変えないで受動、2つのローラーのタイプ製品仕様書を変える。

 

機能:それ以上の圧延のための室温に鋼鉄管および形成セクションにまっすぐになることを冷却しなさい。防水カバーを加えなさい。

 

適切な形への終わりプロダクトおよびまっすぐになるため。

 

形成の単位は活動的で上部および下のシャフトが4本のぐらつかせた斧で、構成される。2つのdc 160KWモーターは減力剤、ギヤ ボックスおよび普遍的なシャフトによってそれぞれ運転され、ローラーはぐらつく

 

 

次のふれのテーブルに連続した鋼鉄管を切りなさい。

 

連続的な働く転がり製造所が渡すとき飛行への鋼管は見た、鋸車は管の速度、クランプ ブロック クランプと追跡し、合わせ、2つは供給ACサーボ モーターのドライブの下で放射状の供給をする鋸歯の回転を用いる回転式テーブルに取付けられている切断システムを見た。現時点で、回転式テーブルはまた回って、鋸の切断システムは回転式テーブルと自身の供給間の混合の動き、と切口を切られた部分のセクション形トラックに沿う鋼管作る。それからシステムは次の働く周期のための場所そして待ち時間に再び緩む。供給を切って極座標のタイプを使用しなさい。

 

ボディ システム、鋸引き機械、ドライブ、回転式ディスク システムは、システム、ジグ、ローラー装置、速度の測定装置、油圧装置、制御システムに与える

基本的な変数:

正方形の管のサイズ:70x70--200x200mm

鋼鉄ストリップの厚さ:4~12.7mm

 

鋼鉄ストリップ材料:炭素鋼の、前電流を通されたつや出しのストリップ、冷間圧延されたストリップ

 

長さを切りなさい:4-12m

 

切られた正確さ:≤2mm

 

タイプの切断:二重鋸歯は、製粉の切口を回す

 

速度の追跡:管ミルl （20-40m/min）と同じように

 

装置機能:、手動自動、それに長さの短縮の機能がある

大きい短い長さより6mの。

 

制御タイプ:Siemens ACサーボ位置

 

供給の方向:顧客に従って要求しなさい

 

モーターの切断:サーボAC14kw

 

フィード モーター:サーボ モーターAC3.5kw 1はセット、

ドライブ モーター:DC45KW

 

クランプ タイプ:油圧

 

鋸のベッド、鋸引き機械、回転式ディスク システムそして焼きなましの処置の切断システム。

 

ガイド ライン量4、台湾のshangyinのブランドか南京

 

 

電気変数:

接触 は を選別する	HMI	1	Siemens
動きの のコントローラー	PLC	1	Siemens
軸受け			NSK/SKF
主要な電装品			Siemens
油圧弁
油ポンプ
オイル シリンダー

 

 

9）自動パッキング機械

 

いいえ。	名前	質	ノート
1	欠陥のコレクションのプラットホーム	2M	材料を押す空気のブスターと置かれるローラー
2	完成品の動き	4セット	減速のモデルK67 （KONE）サーボ モーター4.4KW （日本Yaskawa）
3	層の貯蔵のプラットホーム	8セット	置かれ、癒やされ、そして和らげられるローラー
4	層の補助機関車	4SET	空気
5	層の送達機構	4セット	減力剤のモデルK77 （KONE）サーボ モーター4.4KW （日本Yaskawa）
6	パレットで運搬するボディ	1セット	2つのWPS155サーボ モーター4.4KW 2SET （Yaskawa）
7	ローラーの運搬	1セット	DXY22周波数変換4KW 112M-4 Siemens Bader
8	パッキング機械	4セット	水制御機能を使って
9	移動の鎖	4SET	重点システムを使って
10	油圧場所	2SET
11	電気制御のキャビネット	1セット
12	鋸で挽くことの後のローラー	40M

機能記述:

• パレットで運搬するカウント:鋼管の数の後で積み重ねが完了した後指定数に、鋼管の全体の層送られる、一定のパッケージのタイプに従って、層の吸盤のメカニズムによって物質的なフレームに、鋼管の全体のパッケージ運ばれるパッキングの棚に達する。
• 紐で縛ること:パッケージの移動のローラー テーブルは始まり、鋼管の全パッケージはパレットで運搬する場所出て行かれ、紐で縛る場所に移る;自動包装および手溶接は完了し、水は同時に制御される。
• 横断:側面のローラーは開き、束ねられた鋼管は取除かれる。重量の測定の位置に達しなさい。
• 周期:鋼管の全パッケージの後で取除かれる、持ち上がるプラットホームは鋼管の次のパッケージの積み重ねのための受け入れの位置そして待ち時間に戻る。鋼管の各パッケージ間の積み重ねの関係は仕事の継続を保障するために継ぎ目が無いドッキングを実現する。

電気制御はPLCのプログラム制御、タッチ画面を（PLCはドイツのSiemensを採用する）採用したり、マン・マシン ダイアログを実現したり、手動と自動の間で自由に転換でき電装品はDelixiのブランドを使用する。プログラムでは、ただ層ごとの鋼管の数、鋼管の各束の層の数および必要な変数を入れる必要がある。調節の後で、梱包機は自動的に鋼管の必須の完全なパッケージを積み重ねる。

 

 

 

10）ローラーCr18-20材料Cr18-20

 

 

 

   11) 1000KW 1000kwの固体溶接工