厚さ4.0-12mmのための正方形のサイズ70x70-200x200mm Erwのボール ミル機械

• ■主要機器の導入

• 荷乗車

ローディングバッグは,ローディング位置からロールを解く鋼のコイルを作るために使用されます.同時にロフトオイルシリンダー,鋼のコイル内部の穴が正確にロールを解くコーンに設定されるように,ローリングを解き放たれた後元の位置に戻す

• 1つのコーン 液体解巻機

技術パラメータ

ローリングアウト直径:Φ1200-Φ2000mm

コイル幅:270~800mm

コイル最大重量:16トン

ベース 移動 ダイアタンス:200mm

シングルスピンドル液圧膨張と収縮タイプリール,ロールはスライディングブロックタイプ,サポート,ダブルディスクブレーキ,2つのブレーキ,

ドラム直径: Φ508 mm - Φ760 mm,アンコイルマシンには水平制御機能があり,全体的な幅方向を調整することができます.

ACモーターによるスピンドル駆動:3kw

クラッチ装置,水力クラッチ

解巻率:5.3m/min

膨張頭前後シリンダー:1セット,システム圧力:12Mpa

拡張シリンダー: 1セット,システム圧力:12Mpa

• ストレートヘッドマシン

設備は,鉛鋼のストライプを平坦に平坦にするために使用されます. 圧力腕,ショベルヘッドの組成があります.

(1) この装置は,鉛鋼条を平滑に平滑にするのに使用されます.

(2) 圧力腕,ショベルヘッドの構成があります. ゲントリータイプ,上下にコイル

(3) ブームオイルシリンダーを押す: Φ160, ブームガイドシリンダーを押す: Φ90

(4) 押した腕モーター: 2.2kw, 380V, 60Hz

• ピンチ・レベリング・マシン

1この機械は,鋼筋の頭と端を平らにするために使われます. 切断と溶接に便利です.

2この機械は,鋼筋の頭と端を平らにするために使われます. 切断と溶接が簡単になります.

3レベルアップモーター:22KW

4ピンチロール直径:Φ210x900mm,ロール材料:40Cr,Y-HGI-E125/90X150-LF3-HL1

5レベルリングロール直径:Φ160x900mm,ロール材料:40Cr,Y-HGI-E160/100X150-LF3-HL1

6レベルング 幅:270-800mm

7. ピンチ/レベルング厚さ:4-12mm

8圧縮/平準化速度:0~11M/分

• オートマティックシール・ウェルダー:

切断と溶接のために鋼鉄の固定頭を使用し,チューブミルの連続的な製品を保証します.

鋼筋の厚さ:4.0~12mm

鋼筋の幅:270~800mm

鉄筋強度:σb≤520Mpa;σs≤350Mpa

切断タイプ:水力

圧縮型:水力

溶接型:モーターによる

液圧作業圧:10Mpa

• 横軸蓄電器

この機械は,シール溶接機と主機 (形状のサイズのミール) の間にある.継続的な生産と十分なストライプ鋼を保管するホスト (形状のサイズ工場) を確保するために,切断とバック溶接の時間.

このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組み立て,キャリー材料ユニット,電気制御ユニットが含まれています.

プレス&キャリー素材装置:主にフレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸,減速,プレス&キャリーロールを含むガイドロールの圧力空気システム電動制御システムに輸送速度情報を転送する平均時間,このユニットに材料を運ぶ電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度を調整することができます. 電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度.

蓄電器のフレーム組:電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロール,圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.

発送材料装置:フレーム,ガイド方向ロール,高い場所または低い場所からロールを導く.電気制御装置に材料の速度情報を送信する.

• 形状と尺寸を調整する工場:

7.1 レベルアップマシン

機能: 形成前に鋼板を平らにする.

構造:5 ロールレベル,受動レベル,リフト用ワームギア

2:Φ210*900mm,42GrMo;160*110,14Mpa,

2 ロールピンチとフィード,レベルリングロール直径:Φ210*900mm,材料:42GrMo,

液圧シリンダーで距離を調整,油筒を押す:160*110,

システム圧力:14Mpa,平滑機の前と後で二重垂直ロール装置.

7.2 形作機

ストリップは理想的な形状に到達するためにロール形成によって形成され,固体曲線形成領域,空の曲線形成領域,導向溶接領域,仕上げおよびサイズの領域で構成されています.鋳造方法: 直角

7.2.1 レベルアップスタンドのパラメータ

スタンド構造:四ロールスタンドのロールは別々に調整されます.

スタンド材料:ZG310-570またはQ345B溶接

ユニバーサルスタンドパラメータ

スタンド材料:ZG310-570またはQ345B溶接

7.2.3 空の曲線スタンド

スタンド材料:ZG310-570またはQ345B溶接

ローリング直径: Φ200mm,ベアリング穴直径: Φ180mm,材料:42CrMo,熱化処理 HB220-290-55.表面硬化処理 HRC45-55,寸法精度 Φ 200 f6 (0.05-0.08) 1 の表面荒さ.6

上部ロール直径:Φ100mm

上軸がない 2組のサポートサイドローラー,サイドローラーの下のサポートローラー,サポートローラーの高さは調整可能

サポートロールシャフト直径:Φ110mm

7.2.4

垂直ロール直径:Φ110mm

開閉モーター: 5.5kw

圧縮ローラースタンドは5つのローラー構造で,下のローラーは円筒型ローラーで,ローラー座席の高さはローラーを修理した後,クッションを追加して調整されます.2つのサイドスタンドロールローリング内側に搭載されたベアリング,双重サポート型ローリングシート,両側にあるスタンドローラーの開口はそれぞれ2つのモーターで調整されます.上部ローラーは2つのセットで装備されています.上部ロールは,別々に引き上げ,下げ,別々に調整されます.圧縮ロールは閉ざされた構造を採用し,異なる仕様の位置を調整できます.可能な限り小さな強さを満たす前提でサイドロール.

スタンドはダブルナイフです. 順番にまたは同時に使用してください. カッターを置き換えるために停止しないでください.

外部のスクラップ:ダブル・プラナータイプ,ベール・ワイリング装置;プラナー・リフティングは水力シリンダーを使用し,迅速にリフティングおよび上下細調整が可能です.外部バールナイフは,操作に水平に調整することができます;下部にローラーを支える装置が用意されています.

溶接表面を平らにする作用,ローラータイプ2つ,受動,パッド調整を加えることで下部ローラーの高さ,ローラーを変更せずに製品仕様を変更します.

機能:鋼管を室温に冷却し,さらにロールし,形状の部分に直します.防水カバーを追加します.

正確な形状に製品を完成させ直す.

形状装置は,上軸と下軸の両方がアクティブである4つの軸で構成されています. 2つのDC160KWモーターは,それぞれ減速機,ギアボックス,ユニバーサルシャフトによって駆動されます.転がっているものが,揺れ動いている時,

走る鋼管を次の流出テーブルに切る.

連続動のローリングミリンは 飛ぶサーに鋼管を配達すると サーカーがパイプの速度を追跡し同期しますそして,回転テーブルに設置された2つの切断装置このとき,回転テーブルも回転している.ローターテーブルと自身のフィードとの間に複合運動を作る切断された部品の切断形状に沿って鋼管を切る.その後,システムは再び場所に戻り,次の作業サイクルを待つ.切断料は極座標タイプを使用します.

カーソリー・システム, ソーイング・マシン, ドライブ・システム, 回転ディスク・システム, フィード・システム, ジグ, ローラー・デバイス, 速度測定装置, 液圧システム, 制御システム

基本パラメータ:

四角管の大きさ:70x70~200x200mm

鋼筋の厚さ:4 ∙12.7mm

鋼筋材料:炭酸鋼,前電圧式熱巻き,冷巻き

切断長:4~12m

切断精度:≤2mm

切断タイプ:二重サーブ刃,回転式フレーズ切断

追跡速度:チューブミリと同じ (20~40m/min)

装置の機能:自動,手動,短距離切断の機能があります

短さは6m以上です

コントロールタイプ:シメンス AC サーボの位置

供給方向:顧客の要求に応じて

切断モーター:サーボ AC14kw

供給モーター:サーボモーター AC3.5kw 1セット

駆動モーター:DC45KW

クランプタイプ:水力

サーブベッド,切断機,回転ディスクシステム,焼却処理付き切断システム

ガイドライン数 4,台湾のShangyinブランドまたは南京

電動パラメータ:

9)自動包装機

機能説明:

• 計数,パレット化: 鋼管の数が指定された数に達した後,鋼管のすべての層は,設定されたパッケージタイプに応じて,層吸い装置で材料フレームに送られます.積み重ねが完了した後鋼管のパック全体が 梱包ラックに運ばれます
• ストラップ: パッケージ転送ロールテーブルが起動し,鋼管のパケット全体がパレット化ステーションから移動し,ストラッティングステーションに移されます.自動包装と手動溶接が完了しました水は同時に制御されます.
• 横断側ロールを開き,包装された鋼管を外します.重量測定位置に到達します.
• サイクル:鋼管のパケット全体が取り除かれた後,リフティング・プラットフォームは受信位置に戻り,次の鋼管のパケットの積み上げを待つ.作業の継続性を確保するためにシームレスなドッキングを実現する.

電気制御はPLCプログラム制御,タッチスクリーン (PLCはドイツのシメンスを採用) を採用し,人間と機械の対話を実現し,手動と自動の間を自由に切り替えることができます.電気部品はDelixiブランドを使用しますプログラムでは,各層の鋼管の数,各層の鋼管数,必要なパラメータを入力する必要があります.調整後,バレーは自動的に必要な鋼管の完全なパッケージをスタックします.

10) ローラー Cr18-20 材料 Cr18-20

11) 1000KW 1000kw 固体溶接機