低合金の鋼鉄1.5mm Erwの管機械プロセス電気溶接の管

私は... 私は紹介

HG219高周波パイプミールライン,主に電気溶接パイプを処理するために使用,パイプ直径はΦ88.9-Φ219.1mmであり,パイプ厚さは電気溶接パイプの1.5-6.35mmです,そしてそれはまた,異なる形状のパイプに対応するプロセスですこのパイプミールラインは,多くの労働者を節約するために,自動加工の基本を達成しました.そしてそれは日本のパイプミールラインに設計を模倣しました それはチャンチュン/中国製造です 日本から輸入このパイプミールラインの精密度に関して,それは168型高周波パイプミールラインの最高の品質だけでなく,それは数値です.

私は私は... T基本処理条件

(1) ストライプ鋼

YB189-64の基準を遵守する必要があります.

(2)低炭素鋼,低合金鋼;δb≤520Mpa; δs≤340Mpa

(3) トリップコイル

内径 Φ500-Φ600mm

外径 Φ1000-Φ2000mm

コイル重量 ≤12000Kg

(4) 機械と電子機器:約1000KW

高周波溶接機:500KW

(5) 圧力空気容量:6m3/m0.4-0.6Mpa

(6) 作業場と電源:

高周波パイプミールラインを組み立てる作業場は6m以上である必要があります. つまり,距離は地面から空の転送マシン,ワークショップのスパン 18m,長さ120mです.コロケート・トロー・セット スカイ・トランスファー・マシン 15トンと10トンを含む.

私はII について 作業プロセス:

ストリップスチールからコイル→アンコイル →エンドストレイター→フラッナー→シアウェルダー→貯蔵材料ユニット →形状,溶接,冷却,正確なパイプ 縦幅 →正確なパイプ長度,切断→検査 →パッケージ

私はV.P機器の処理能力:

ラウンド: Φ88.9-219.1mm"

スクエア: 70*70-170*170mm

直角形:100*50-200*150mm

厚さ:1.5 - 635mm

最大生産速度: マックス55m/min

V についてTパイプミールラインユニットの主要なパラメータ:

コイルカー

水力シリンダー,電動モーター,速度を下げる川フレームユニット,フレームのアップリングコイルマシンユニットレベル移動,上向き回転機械は電動減速モーターまたは減速ギアユニットで移動する液圧シリンダーによってアップコイルマシンユニットアップ,液圧オイル圧は7Mpaであり,液圧シリンダーのロートは400mmです.動いている液圧シリンダーは,電気のルートキーで制御されるべきです..

解巻器

解巻機構造は単体マンドルで,主体と固定ベースを2つの主要部分から構成しています.主体には,拡張の必要性を満たすため,気力システムがあります.マンドレルの収縮とブレーキ.

ストレイスナー:

この装置は,コイルを作業場に持ち込んだ後,新しいコイル鋼頭料を平坦化装置に導くために主に使用されます.

電動モーターの電源:3KW

処理圧力:7Mpa

減速する:BW17-2

平坦化装置

This unit is main used to flatten the head and trail of the strip steel and prepare for the next step cutting and shear welding so as to ensure the strip steel opposed flate and straight in the shear welding.

平坦化レベルと圧迫能力:

調節速度のスタイル:調節速度のグレードがない

構造様式:プレッシング&キャリア,5ロール平坦化装置

上下型:水力システム

平坦化器の幅:270~700mm

床の厚さ:1.5-6.35mm

液圧シリンダーの作業圧:7Mpa

電動モーターの電源:15KW

バットシェア&ウェルダー

切断溶接機は,パイプミールライン機器の重要なユニットであり,非正規のストライプ鋼頭または試験をカットするために主に使用されます.そして,処理が継続することを確保するために次のストライプヘッドとの最後のストライプ鋼試験接続.

電力:水力発電

切断厚さ:1.5-6.35mm

幅:270~700mm

液体油圧:7Mpa

液圧シリンダー 切る作業圧:14Mpa

水平回転式蓄電器6M

このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組み立て,キャリー材料ユニット,電気制御ユニットが含まれています.

• プレス&キャリア・マテリアル・デバイス:

主要は,フレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸の減速,プレス&キャリーロール,ガイドロールの圧力空気システム,検査速度ユニットを含む.電気制御システムに運ぶ速度情報を転送します. 電気制御システムに電源を供給するこのユニットに材料を運ぶのを停止するように命令すると,それは電動モーターにロールを停止し,ブレイクで材料を運ぶロールを押します.電気モーターとユニット 材料の速度を運ぶために速度を調整することができます.

1. 蓄電器のフレーム組:

電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロールと圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.

1. 発送材料装置:

フレーム,ガイド方向のロール,高いまたは低い場所のロールをガイドします.電気制御装置に材料の速度情報を送信する.

(4) テクニカルパラメータ:

鋼のコイル厚さ:1.5-6.35mm

幅:270~700mm

外径:8000mm

輸送材料の移動速度:Vmax=100m/min

プレス&キャリアの電動モーターの電力を直接:モーター 45KW

蓄電池フレームの電動モーター: 75KWのモーター

形づくりSリング

形状とサイズのユニットは,パイプミールラインの重要な設備です.このユニットはロールフレーム理論に従います.それは,非接触溶接によっていくつかの仕様鋼管の処理を継続することができます.このユニットにいくつかのストライプ鋼を運ぶと,それを通過させ,フレームロールをフレームチューブ原材料圧縮ロールの溶接によって溶接に適した高温のチューブを処理し,冷却後,生産にフラットナーとサイズ形成 あなたの需要チューブは何ですか.

磨き場

冷切断サーフは,溶接管産業における新興のオンライン切断技術である.主な特徴は,冷切削の原理を採用することです.切断後,管の端が平らで,バグがない高加工要求のアプリケーションでは二次切削は必要ありません. さらに,採用されたサーボフォローアップ固定長度追跡技術により,切断長度精度は通常のコンピュータ飛行サーよりも高い生産過程で,塵や騒音の汚染は著しく減少します.

シモーションとプロフィネットネットワークの組み合わせ, ネットワーク制御全体を通してサーボモーター,10 "タッチスクリーン入力システムパラメータを通してシステム操作パラメータが明確で正確であり,リアルタイムでシステムアラーム情報を記録します. サーガのベース鋼板は,熱付け後に溶接され,処理されます.移動部品は,すべて線形線形ガイドレールとボールスクリューによって駆動されています. 独自の潤滑システムがあります. 飛行サーガの機械は安定して信頼性があり,電気制御システムは先進的です.

単位形成方法:底線形成/中心形成

最大線形速度: 55 m/min

切断長範囲: 4 ~ 12m

切断長精度: ±1.5mm (線速変動は2%を超えない)

メインコントローラ:シメンス シモーション D435-2

制御ネットワーク:プロフィネット

拡張I/O:ET-200SP

600KW 高周波溶接機

定数電源: 600kW

自動鋼管梱包しパレット化機

自動鋼管パッキングとパレタイジングマシンは,溶接管の生産ラインの端で溶接管の収集と積み重ねを自動的に完了するために使用されます.自動でスムーズに走る生産ラインの自動化の度合いを向上させ,生産効率を効果的に向上させる.同時に,衝撃ノイズを減らすことができます.ぶつかり傷を消す製品品質を向上させ,生産コストを削減し,隠された安全上の危険をなくします.

ローラー

材料:Cr12

ロールの硬さ:HRC58-62

消化硬化深さ:≥10mm

表面粗さ:Ra≤0.8um