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| 起源の場所: | 河北 |
| ブランド名: | Tengtian |
| 証明: | CE, ISO9001, BV |
| モデル番号: | HG17 |
HG17 高周波溶接管生産ライン
HG17高周波溶接管生産ラインは,丸いパイプ14mm-17.3mm,厚さ2mmの溶接管と,対応するサイズで変形パイプを生産するように設計されています.生産ラインは,良質の加工と高精度組立で溶接鋼管を製造することができます..
設計のガイドラインによると,作業の性質と環境,安全性と生産の性質を改善し,高い効率を保証するためにロールのコストを削減します.HG17の生産ラインは二重半径の穴のデザインスタイルを採用します.
(1) YB189-64規格に適合する
(2) 材料:低炭素鋼と低合金鋼
(3) メカニカルプロパティ: σb≤520Mpa,σs≤365MPa
(4) ストライプ幅:45~55mm
(5) ストライプ厚さ:2mm
(6) コイル内径:φ480φ520mm
コイル外径:φ1000 〜φ1800mm
コイル重量:≤1.5T
(2) 固定 切断長:4~12m
(3) パイプ切断精度:0~3mm
| 1 | パワー | 電力源 | 380V/50Hz/3相 |
| 2 | 循環冷却水 | 流量 | 15T/h 〜20T/h |
| プール 容量 | 20m3 | ||
| 3 | 圧縮空気 | 流量 | 5m3/分 |
| 圧力 | 3~5kg/cm2 |
` 生産ラインのプロセス
ローリング → ローリング解き → 切断と溶接 → 水平スピラル蓄積機 → 形作,HF溶接,デブリング,冷却,サイズ,直し →STD 冷切断サーグ → 転送 → 梱包 → 貯蔵
`各機械のパラメータ
1解き放たれ
解巻機は,二重拡張式とコンチレバー型マントレルの構造で,主体と固定ベースを2つの主要部分から構成されています.主体は,拡張の必要性を満たすため,気圧システムで装備されています., 収縮し,ブレーキする.
主体には2つのマンドルがあります.各マンドルには4棒のリンクがあり,同時に放射的に動きます.2つのグループで4バーリンクは,2つのシャフトにそれぞれ搭載されています空気シリンダーで動いて 半径的に膨張し収縮します 片方のマンドルが解き放たれると もう片方のマンドルが収縮して 新しいコイルを積んで 膨張によって維持しますローリング中にコイルが緩むのを防ぐため,シールドアームをマンドルに装着する作業中のマンドルの解巻作業が完了すると,位置付けピンシャフトを引っ張って,マニュアルでマンドルを180°回転させ,その後,ピンシャフトを位置付けスロットに戻します.新しいコイルは,作業位置にあります.循環はこのように繰り返されます
| コイルのOD | Φ1000〜2000mm |
| コイルのID | Φ480〜520mm |
| ストライプの幅 | 14~17.3mm |
| ストライプの厚さ | 2mm |
| ストライプの重量 | マックス1.5T |
| 拡張型 | 水力拡張 |
| 休憩 | パネウマ運転 |
2自動シールと溶接機が使用され,ストライプの不規則な端を切って,その後溶接でストライプをつなげます.
| ストライプ幅 | 14~17.3mm |
| 溶接の厚さ | 2mm |
| 切断タイプ | 自動シール |
| 溶接モデル | 自動溶接 |
| 液圧 | 12MPa |
| 作業サイクル | 最大4M |
3渦巻き蓄電機
このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組み立て,キャリー材料ユニット,電気制御ユニットが含まれています.
プレス&キャリー素材装置:主にフレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸,減速,プレス&キャリーロールを含むガイドロールの圧力空気システム電動制御システムに輸送速度情報を転送する平均時間,このユニットに材料を運ぶ電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度を調整することができます. 電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度.
蓄電器のフレーム組:電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロール,圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.
発送材料装置:フレーム,ガイド方向ロール,高い場所または低い場所からロールを導く.電気制御装置に材料の速度情報を送信する.
技術パラメータ:
作業スタイル: 円の直径を変更する:2.5M
利点:貯蔵材料が多く 鋼の表面に衝突しない
鋼のコイル厚さ:2mm
幅:40~54mm
輸送材料の移動速度:Vmax=200m/min
液体油圧:7Mpa
プレス&キャリアの直接電動モーターの電源:7.5KW
蓄電池フレームの電動モーター: 15KW
4形状とサイズのミール
形付け&サイジングミルは,ロール型形状の原理と高周波インダクション溶接を採用します.工場の給餌装置によって形成機械に供給され,形状ロールは継続的に回転し,必要な形にストリップを押す皮膚と関連効果により,高周波の電流は溶接関節に集中し,迅速に加熱され,溶接温度に達します.管のシームは圧縮ロールの圧力の下で溶接されています必要なサイズで完成した溶接管は,冷却,サイズ付け,初回直直後で得ることができます.
| パイプ・オーダーダメージを 形成する | 丸いパイプ 14mm-17.3mm |
| パイプ壁の厚さを形成する | 2mm |
| 形成速度 | 30〜80m/min |
| 形状のスタンドの数,水平 | 8 |
| 形状するスタンドの数,垂直 | 11 |
| サイズスタンド数,水平 | 5 |
| サイズスタンドの数,垂直 | 5 |
| トルコの頭 | 2セット |
| 軸面と水平ロールスタンドの材料 | Φ55mm 材料 42CrMo |
| 縦ロールスタンドの材料 | Φ35mm 材料 42CrMo |
| 切断器 | 2セット |
| メインモーター | 75kW 2セット |
5"冷たいソー"
精密で長さにパイプをカットするために使用されます. パイプが高速でミールから継続的に供給される条件下で自動的に.
駆動モーター: 11KWのサーボモーター (日本ヤスカワ)
切断モーター: 7.5KW変数周波数シエメンズ
供給モーター,サーボモーター 2.2 KW (日本ヤスカワ)
6ロールテーブル,ベンチ & パッキングマシン
完成したパイプは,ロールテーブルに沿って走って自動的にベンチに移動されます.その後,単純なパッキングマシンは,六角形にパイプをパックします.
シンプルな梱包機にはコンテナと気力駆動の調整装置が含まれます.
ロールベンチのモーター: 3KW
7150KW 高周波固体溶接機
Ⅰ. テクニカルパラメータ
出力: パウト>150kW
設計周波数:f=400~450KHZ
設計パラメータ
2電源配送要件
Ⅱ主要なコンポーネントのリスト
| S/N | 記述 | 仕様 | 製造者 |
| 1 | 板 | 自分で作る | ミンシュウ |
| 2 | SCR | KP800A/1400V 水冷却 | ジン州・ファジング |
| 3 | ダイオード | KP800A/1400V 水冷却 | ジン州・ファジング |
| 4 | フィルターコンデンサ | 4700μF/450V | 日本 ヒタチ |
| 5 | MOSFET | IXFN38N100 38A/1000V | ドイツ IXYS |
| 6 | 急速復元ダイオード | DSEI2×61-12A 60A/1200V | ドイツ IXYS |
| 7 | タンクコンデンサー | 0.65μf/500V | チェンドゥ・メイケ/フェイクシング・リアンファ |
| 8 | スイッチ電源 | 15V | 台湾 MW |
| 9 | フェライト磁性核 | E型 | シアン・サンリアン |
| 10 | HMI | PWS6600 5.7 | 台湾ヒテック |
| 11 | 平面波炉 | 1000A/2×0.33mH | ミンシュウ |
| 12 | 保護炉 | 200A/200uH | ミンシュウ |
| 13 | 循環軟水冷却システム | 水と水の冷却器 | ミンシュウ |
| 14 | PLC | S7-200 | シメンス |
| 15 | スイッチ,リレー,ACコンタクター | 偉大な壁 | |
| 16 | ボタン,指示灯 | 上海APT |
8ローラー:
材料:Cr12 高強度,耐磨性
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