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| 起源の場所: | 河北 |
| ブランド名: | Tengtian |
| 証明: | CE, ISO9001, BV |
| モデル番号: | HG65 |
HG65 高周波溶接管生産ライン
HG 65高周波溶接管生産ラインは,円形パイプ φ38.1-φ63.5mm,厚さ3.5mmの溶接管と対応するサイズの変形パイプを生産するように設計されています.ロールパス設計の採用質の高い加工と高精度組立により 溶接鋼管を製造できます
設計のガイドラインによると,作業の性質と環境,安全性と生産の性質を改善し,高い効率を保証するためにロールのコストを削減します.HG38の生産ラインは,二重半径の穴のデザインスタイルを採用します..
(1) YB189-64規格に適合する
(2) 材料:低炭素鋼と低合金鋼
(3) メカニカルプロパティ: σb≤520Mpa,σs≤365MPa
(4) ストライプ幅:120~200mm
(5) ストライプ厚さ:3.5mm
(6) コイル内径:φ480φ520mm
コイル外径:φ1000 〜φ2000mm
コイル重量:≤5T
(2) 固定 切断長:4~12m
(3) パイプ切断精度:0~3mm
| 1 | パワー | ラインの電源量 | 約600KW |
| 電力源 | 380V/50Hz/3相 | ||
| 2 | 循環冷却水 | 流量 | 15T/h 〜20T/h |
| プール 容量 | 20m3 | ||
| 3 | 圧縮空気 | 流量 | 5m3/分 |
| 圧力 | 3~5kg/cm2 |
三生産ラインのプロセス
ローリング → ローリング解き → 切断と溶接 → 水平スピラル蓄積機 → 形作,HF溶接,デブリング,冷却,サイズ,直し →STD 冷切断サーグ → 転送 → 梱包 → 貯蔵
四各マシンパラメータ
1. 解巻器
二重コーン 液体解巻機
解巻機は,一つのコーン構造です.それは2つの主要な部分を含んでいます: 主体と固定
主体体は,マントレルの拡張,収縮およびブレーキの必要性を満たすため,気力システムで装備されています.
| コイルのOD | Φ1000〜2000mm |
| コイルのID | Φ480〜520mm |
| ストライプの幅 | 120~200mm |
| ストライプの厚さ | 3.5mm |
| ストライプの重量 | マックス5T |
| 拡張型 | 水力拡張 |
| 休憩 | パネウマ運転 |
この装置は,コイルを作業場に持ち込んだ後,新しいコイル鋼頭料を平坦化装置に導くために主に使用されます.
ストレートヘッド:水力
処理圧力:12Mpa
2回転ピンチと5回転平準化装置
ピンチロール直径:F180mm
レベルリングロール直径:Ф120mm
ピンチング・レベリングモーター:11kw
帯の不規則な端を切って 帯を溶接で繋ぐのに使います
| ストライプ幅 | 120~200mm |
| 溶接の厚さ | 3.5mm |
| 切断タイプ | 自動シール |
| 溶接モデル | 自動溶接 |
| 液圧 | 12MPa |
| 作業サイクル | 最大5分 |
このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組み立て,キャリー材料ユニット,電気制御ユニットが含まれています.
プレス&キャリー素材装置:主にフレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸,減速,プレス&キャリーロールを含むガイドロールの圧力空気システム電動制御システムに輸送速度情報を転送する平均時間,このユニットに材料を運ぶ電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度を調整することができます. 電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度.
蓄電器のフレーム組:電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロール,圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.
発送材料装置:フレーム,ガイド方向ロール,高い場所または低い場所からロールを導く.電気制御装置に材料の速度情報を送信する.
技術パラメータ:
工法:円径を変更する:4M
利点:貯蔵材料が多く 鋼の表面に衝突しない
鋼のコイル厚さ:3.5mm
幅:120~200mm
輸送材料の移動速度:Vmax=200m/min
液体油圧:7Mpa
プレス&キャリアの直接電気モーターの電源:15KW
蓄電池フレームの電動モーター: 22KW
形付け&サイジングミルは,ロール型形状の原理と高周波インダクション溶接を採用します.工場の給餌装置によって形成機械に供給され,形状ロールは継続的に回転し,必要な形にストリップを押す皮膚と関連効果により,高周波の電流は溶接関節に集中し,迅速に加熱され,溶接温度に達します.管のシームは圧縮ロールの圧力の下で溶接されています必要なサイズで完成した溶接管は,冷却,サイズ付け,初回直直後で得ることができます.
| パイプ・オーダーダメージを 形成する | 丸いパイプ φ38.1-φ63.5mm |
| パイプ壁の厚さを形成する | 丸い3.5mm |
| 形成速度 | 20〜60m/min |
| 形状のスタンドの数,水平 | 8 |
| 形状するスタンドの数,垂直 | 10 |
| サイズスタンド数,水平 | 5 |
| サイズスタンドの数,垂直 | 5 |
| トルコの頭 | 2セット |
| 軸面と水平ロールスタンドの材料 | Φ90mm,材料は40Cr |
| 縦ロールスタンドの材料 | Φ55mm,材料は40Cr |
| 切断器 | 2セット |
| メインモーター | 110kW+132kW |
精密で長さにパイプをカットするために使用されます. パイプが高速でミールから継続的に供給される条件下で自動的に.
駆動モーター: 15KWのサーボモーター (日本ヤスカワ)
切断モーター: 15KW変数周波数シエメンズ
供給モーター,サーボモーター 2.9KW (日本ヤスカワ)
完成したパイプは,ロールテーブルに沿って走って自動的にベンチに移動されます.その後,単純なパッキングマシンは,六角形にパイプをパックします.シンプルな梱包機にはコンテナと空気力駆動の調整装置が含まれます.
ロールベンチのモーター: 4KW
250KW 高周波固体溶接機
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