ライン低炭素HRCのコイルの切口ディスク カッターを切り開くZTL-13X1600

一、主要技术参数

主要な技術的な変数

 

1. 原料参数の材料仕様書

材质の物質的な低碳热轧钢卷低炭素HRC （Q235、σs=250Mpa、σb=500Mpa）の板厚は4~13のmm厚さを巻く

板宽は幅600-1600mmを巻く

卷重は重量≤35 tを巻く

卷材内径の内部の直径Φ610/Φ760mm

卷材外径の外の直径Φ1500-Φ2200mm

2. 成品规格の完成品の指定

剪切条数スリッター数（不含边条によって除かれる端）

 

材料 材料	厚度 厚さ	剪切条数 スリッター数	速度 速度
Q235

卷重は重量35tを巻く

卷料内径の内部の直径Φ610/Φ760mm

卷料外径の外の直径Φ1500-Φ2200mm

宽度精度の幅の精密±0.15 mm （厚度の厚さ0.75-3.0）

±0.20 mm （厚度の厚さ4-13）

毛刺公差は正確さ≤5%の板厚の版の厚さをぎざぎざを付ける

新刀及合适刀隙の新しい刃か適切な刃のギャップ

3. スリッター速度10-40m/min

4. 机组一般数据装置データ

（1）电源力

电压の電圧380V

频率の頻度60HZ

装机容量設置済み力Approx.350kw

（2）气源の空軍力

压力圧力0.4-0.8Mpa

 

需气量の空気要求3m3/min （圧縮の压缩状态の国家）

（3）生产线方向ライン方向面对操作台、从左到右は左から右の操作コンソールに直面する（顧客は選んだ）

5. バイヤーの条件に従う油漆の塗る根据需方要求

二、设备组成装置の構成1600x13

 

序号。

名称の名前

数量の量

备注は注意した

1

上料车はローディング車を巻く

1つの套

置きなさい

2

开卷机Uncoiler

1つの套

置きなさい

3

压料引头装置は導く装置に圧力をかける

1つの套

置きなさい

4

夹送矫平机 Clamp&leveler

1つの套

置きなさい

5

横剪机の十字のカッター

1つの套

置きなさい

6

对中立辊

縦のローラーの集中

1つの套

置きなさい

7

圆盘剪ディスク カッター

1つの套

置きなさい

8

废边卷取机の端のrewinder

1つの套

置きなさい

9

翻板活套のパネル蓄積装置を引っくり返すため

10

张力器装置のextensioner装置

11

卷取机のコイラー

1つの套

置きなさい

12

コイル・カーの荷を下す卸料小车

1つの套

置きなさい

13

液压系统の油圧装置

1つの套

置きなさい

14

电气系统の電気システム

1つの套

置きなさい

15

地脚螺栓及附件 アンカー・ボルトおよび付属品

1つの套

置きなさい

 

三、设备结构说明装置の構造の記述

 

1の上卷小车の負荷車:

1.1の储料架の貯蔵の棚:

功能:暂时存放带卷、以备连续进入机组。用天车将带卷放置于备料架上、运卷小车将带卷运至开卷机。

技术要求:

带卷储存:2组

带卷外径:φ1500~φ2200 mm

带卷宽度:600~1600mm

最大卷重:35のT

機能:一時的に店単位への連続的な記入項目のためのテープそしてコイル。コイルをクレーンが付いている物質的な準備の棚に置き、uncoilerにトロリーによってコイルを運びなさい。

技術条件:

テープおよび巻き枠の貯蔵:2グループ

コイルの外の直径:φ1500~φ2200 mm

ロール幅:600~1600mm

最高ロール重量:35のT

 

1,2上卷小车:負荷車:

功能:用于准备带钢卷并把钢卷送到开卷机中心。

结构:有车体、行走装置、升降托料装置及传动装置等部分组成。

技术要求:

钢卷外径:Φ1500~Φ2200 mm

内径:Φ610、Φ760 mm

宽度:600~1600のmm

小车行走速度:~5 m/min

小车行走行程:~6m

传动电机功率:AC3 KW

升降液压缸直径の×の行程:Φ220×900 mm

液压系统工作压力:8-10 MPa

上推力:37T （10MPa）

最大卷重:35のT

機能:ストリップのコイルを準備し、decoilerの中心にコイルを送るのに使用される。

構造:それは車体、歩く装置、持ち上がる装置および伝動装置で構成される。

技術条件:

鋼鉄コイルの外の直径:Φ1500~Φ2200 mm

内部の直径:Φ610、Φ760 mm

幅:600~1600のmm

トロリーの移動速度:~5 m/min

トロリーの走行間隔:~6m

伝達モーター力:AC3 KW

持ち上がる水圧シリンダのdiameter×stroke:Φ220×900 mm

油圧装置の働き圧力:8-10 MPa

上部推圧:37T （10MPa）

最高ロール重量:35のT

2の开卷机:uncoiler:

功能:用于承载带钢卷、旋转钢卷与直头压辊、铲刀配合把钢卷拆开。将钢卷的中心对准机组的中心线、开卷机具有微制动装置、防止紧急停车时带钢卷回弹松卷。当上卷车将钢卷运送到开卷机中心、开卷机左右锥头将钢卷支撑并夹紧、然后开卷机电机配合压辊、铲刀将钢卷打开、并将钢带头部送入夹送矫平机、钢带送入夹送矫平机后、开卷机离合器打开、微制动装置制动。若钢带进入夹送矫平机后钢带中心与机组中心线不重合、可将开卷机左右锥头整体向左或向右移动、将钢带中心对正机组中心线。开卷机左右锥头也可单头向左或向右移动。

機能:鋼鉄コイルを運ぶことを使用する鋼鉄コイルを分解するために回転鋼鉄コイルはまっすぐなプレッシャー ローラーおよびシャベルに協力する。単位の中心ラインと鋼鉄コイルの中心を一直線に並べなさい。decoilerにスプリング・バックからコイルおよび緊急停止の間にゆるむことを防ぐマイクロ ブレーキ装置がある。コイル・カーがuncoilerの中心に鋼鉄コイルを運ぶとき、左右はuncoilerサポートの頭部の鋼鉄コイルを締め金で止めるために先を細くし、鋼鉄コイルを開けるためにそれからuncoilerのモーターはプレッシャー ローラーおよび刃に協力しピンチに鋼鉄ストリップの頭部を送る。平等主義では、鋼鉄ベルトがピンチ平等主義に与えられた後、uncoilerのクラッチは、マイクロ ブレーキ装置ブレーキ開き。単位の中心ラインに鋼鉄ストリップの中心を一直線に並べるために鋼鉄ストリップの中心が左右どちらに鋼鉄ストリップの後で単位の中心ラインと参加させればピンチ平等主義を、左右先を細くすればuncoilerの頭部の動くことができれば一致しなければ。左右はまた単一の頭部との左右どちらにdecoilerの頭部の動くことができる先を細くする。

结构形式:双锥头左右横移装置、双锥机头箱、微制动装置、传动装置、底座组成。

技术要求:

钢卷外径:Φ1500~Φ2200 mm

钢卷内径:Φ610、Φ760mm

宽度:600~1600のmm

厚度:4~13mm

锥头移动方式:液压驱动

锥头移动液压缸径:Φ125/Φ90 mm

锥头形式:液压涨缩式

锥头涨缩液压缸径:Φ140/Φ100 mm

开卷主电机:AC4KW

开卷速度:| 5.5m/min

制动方式:碟刹制动

制动器型号:3×ADH205制动器

离合器开合方式:气压

离合器气缸缸径:Φ100mm

構造:二重円錐形のヘッド左右の横装置、二重円錐形のヘッド箱、マイクロ ブレーキ装置、伝動装置および基盤。

技術条件:

鋼鉄コイルの外の直径:Φ1500~Φ2200 mm

鋼鉄コイルの内部の直径:Φ610、Φ760mm

幅:600~1600のmm

厚さ:4~13mm

円錐形の頭の動きモード:油圧ドライブ

円錐形の頭部の移動式水圧シリンダの直径:Φ125/Φ90 mm

円錐形のヘッド形態:油圧拡張および収縮

円錐形のヘッド拡張および収縮の水圧シリンダの直径:Φ140/Φ100 mm

伸びる主要なモーター:AC4KW

ほどく速度:| 5.5m/min

ブレーキがかかる方法:ディスク ブレーキ

ブレーキ モデル:3×ADH205ブレーキ

クラッチの入り口および閉鎖方法:空気圧

クラッチのシリンダ・ボア:Φ100mm

3の直头夹送矫平机:機械を水平にするまっすぐなピンチ:

3.1の直头装置:まっすぐなヘッド装置:

功能:直头装置与铲刀配合开卷机将钢带带头拆开、并将钢带送入直头夹送矫平机。铲刀配合直头压辊将钢带头部进行矫直后将钢带送入夹送辊、铲刀上拆卷式。

结构形式:龙门式直头压辊装置、铲刀装置、铲刀摆动装置等部分构成。

技术要求:

宽度:600~1600のmm

厚度:4~13mm

拆卷形式:上开卷

铲刀伸缩油缸:Φ110/Φ80mm

铲刀摆动油缸:Φ140/Φ100mm

铲刀材质:50Mn

压辊摆动油缸:Φ125/Φ90mm

压辊驱动形式:液压马达1QJM43-4.0

压辊直径:Φ320mm

直头辊油缸:Φ125/Φ90mm

铲刀装置:采用立式铲刀

機能:まっすぐヘッド装置およびシャベルはdecoilerと鋼鉄ベルトの頭部を分解するために一致し機械を水平にするまっすぐヘッドのピンチに鋼鉄ベルトを送る。シャベルはまっすぐ頭のプレッシャー ローラーによって鋼鉄ストリップの頭部をまっすぐにするために一致し、それから鋼鉄ストリップはピンチ ローラーに送られ、シャベルはほどくタイプにある。

構造形態:ガントリー タイプまっすぐなヘッド プレッシャー ローラー装置、シャベル装置、シャベルの振動装置および他の部品。

技術条件:

幅:600~1600のmm

厚さ:4~13mm

伸びる形態:上部に伸びること

シャベルの望遠鏡シリンダー:Φ110/Φ80mm

刃の振動シリンダー:Φ140/Φ100mm

刃材料:50Mn

プレッシャー ローラーの振動シリンダー:Φ125/Φ90mm

ローラー ドライブ形態:油圧モーター1QJM43-4.0

プレッシャー ローラーの直径:Φ320mm

まっすぐなローラー シリンダー:Φ125/Φ90mm

刃装置:縦の刃

3.2夹送矫平机は機械を水平にすることをつまむ

功能:直头装置压辊与铲刀配合开卷机将钢带带头拆开、并将钢带送入夹送矫平机。夹送辊液压压下将钢带夹紧、转动主电机将钢带送入夹送辊、钢带进入夹送矫平机后、矫平辊压下至合适位置、对钢带板头进行矫平、并将钢带送入剪切对焊机、并配合剪切对焊机完成剪切对焊工作。

结构形式:由立辊装置、夹送辊装置、矫平辊装置、传动装置等部分构成。

技术要求:

宽度:600~1600のmm

厚度:3~13mm

夹送辊形式及压下:二辊式、液压压下

夹送辊压下油缸:Φ140/Φ100mm

夹送主电机:AC22KW （变频调速）

夹送辊、矫平辊传动形式:上下全主动

夹送辊直径の×の长度:Φ230×1700mm

夹送辊材质:42CrMo

主动夹送矫平速度:~7m/min

矫平辊形式及压下:上二下三辊式、液压压下

夹送辊压下油缸:Φ200/Φ140mm

矫平辊直径の×の长度:Φ200×1700mm

矫平辊材质:42CrMo

辊子淬火硬度及深度:HRC58-62の深度:5-8mm

立辊直径の×の高度:Φ200×300mm

立辊结构:私形双立辊

立辊材质:42CrMo

立辊宽度调整电机:2×AC2.2KW

离合器开合方式:气压

离合器气缸缸径:Φ100mm

機能:まっすぐヘッド装置、プレッシャー ローラーおよびシャベルはdecoilerに、鋼鉄ストリップの頭部を分解するために協力し機械を水平にするピンチに鋼鉄ストリップを送る。ピンチ ローラーは水力で鋼鉄ベルトを締め金で止めるために押されピンチ ローラーに鋼鉄ベルトを送るために主要なモーターは回る。鋼鉄ベルトが機械を水平にするピンチを入れた後ストリップの頭部を水平にするために水平になるローラーは適した位置に押し下げられる。きっかり、および鋼鉄ストリップをせん断のバット溶接機に送り、せん断のバット溶接を完了するためにせん断のバット溶接機に協力するため。

構造:それは縦のローラー装置、ローラー装置、伝動装置および他の部品を水平にするピンチ ローラー装置で構成される。

技術条件:

幅:600~1600のmm

厚さ:3~13mm

ピンチ ローラー形態および圧力:2ローラーのタイプ、油圧圧力

シリンダーを押し下げるピンチ ローラー:Φ140/Φ100mm

主要なモーターをつまみなさい:AC22KW （周波数変換の速度の規則）

ピンチ ローラーおよび水平になるローラーの伝達形態:実に活動的上下に

ピンチ ローラーのdiameter×length:Φ230×1700mm

ピンチ ローラーの材料:42CrMo

速度を水平にする活動的なピンチ:~7m/min

ローラーの形態を水平にし、押し下げること:上部の2つのより低い3つのローラーのタイプ、油圧に押し下げること

シリンダーを押し下げるピンチ ローラー:Φ200/Φ140mm

ローラーを水平にすることのDiameter×length:Φ200×1700mm

ローラー材料を水平にすること:42CrMo

転がし硬度および深さを癒やす:HRC58-62の深さ:5-8mm

縦ロールdiameter×height:Φ200×300mm

縦のローラーの構造:私型の二重縦のローラー

縦のローラー材料:42CrMo

縦のローラーの幅の調節モーター:2×AC2.2KW

クラッチの入り口および閉鎖方法:空気圧

クラッチのシリンダ・ボア:Φ100mm

4の横剪机（液压剪）の横に切る機械（油圧せん断）

功能:用于剪切钢带头、结构为闸式剪板机。横剪机结构带有上下剪刃侧隙快速调整装置。

技术要求:

剪切角:2.5°

剪刃侧隙调整方式:凸轮偏心调整

剪刃侧隙大小:刻度盘显示

剪刃侧隙大小尺寸调整范围:0.1~1mm

剪刃有效宽度:1700mm

剪刃截面尺寸:850×140×35mm

剪切厚度:4~13のmm （Q355）

剪刃材质:6CrW2Si

液压剪切油缸缸径:Φ320/Φ180mm

剪切液压压力:8~12MPa

剪切形式:上剪切

機能:鋼鉄ベルトの頭部を切ることを構造であるギロチンせん断機械使用する。横に切る機械構造は上部および下の切刃のサイド・クリアランスのための速い調節装置が装備されている。

技術条件:

せん断の角度:2.5°

せん断の刃のバックラッシュの調節方法:カム風変りな調節

切刃のバックラッシュのサイズ:ダイヤルの表示

切刃のバックラッシュの調整範囲:0.1~1mm

切刃の有効な幅:1700mm

切刃セクション サイズ:850×140×35mm

厚さの切断:4~13のmm （Q355）

切刃材料:6CrW2Si

油圧せん断のシリンダ・ボア:Φ320/Φ180mm

油圧圧力をせん断しなさい:8~12MPa

形態を切りなさい:上部の切口

1. 对中立辊:中立ローラー

功能:防止带钢跑偏、具有对中和宽度调整的功能。本机由油缸驱动立辊进行左右开合、使带钢顺利进入圆盘剪、并且在剪切过程中不跑偏。

结构形式:由电机驱动立辊装置、夹辊装置等部分构成。

技术要求:

宽度调整范围:600~1600mm

带钢宽度对中调整油缸:Φ125/Φ90mm

立辊直径の×の高度:Φ200×240mm

立辊结构:双立辊

立辊材质:42CrMo

立辊中心过渡辊直径の×の高度:Φ160×200mm

立辊前后翻板油缸型号:Φ63/Φ45mm

機能:ストリップが集中および幅の調節の機能と、逃げることを防ぎなさい。この機械はオイル シリンダーによって運転される縦のローラーによってストリップの鋼鉄がディスクせん断を滑らかに書き入れる、そして切断プロセスの間に逸脱しない左右に開閉されように。

構造:それはmotor-driven縦のローラー装置、小片ローラー装置および他の部品で構成される。

技術条件:

幅の調整範囲:600~1600mm

調節シリンダーを集中させるストリップの鋼鉄幅:Φ125/Φ90mm

縦のローラーのdiameter×height:Φ200×240mm

縦のローラーの構造:二重縦のローラー

縦のローラー材料:42CrMo

縦ロール中心の転移ロールdiameter×height:Φ160×200mm

縦ロール前部および背部折り返しシリンダーのモデル:Φ63/Φ45mm

6の圆盘剪:ディスク カッター

功能:本机是纵剪机组中主要设备之一、其用途为将宽带钢卷剪切成不同宽度的窄带钢卷、为焊管机组、冷弯机组等提供所需坯料。

设备构造:由圆盘剪本体、传动装置等组成。圆盘剪本体由三牌坊组成、能提供非常可靠的支撑。

技术要求:

刀轴直径:Φ360mm

刀轴材质:42CrMo

刀轴淬火硬度及深度:HRC58-62の深度:5-8mm

剪刃规格:Φ360×Φ600×30mm

剪刃材质:H13K

隔套:45#钢

胶圈:聚氨酯

主电机:DC160kw、1500r/min （Z4-250-12）

硬齿面减速机型号:ZSY400-80

剪切速度:10~40 m/min

压下传动:针轮摆线电机AC2KWの配蜗轮丝杆升降机

万向轴型号:SWC315DH2

换刀方式:液压油缸推移后牌坊

油缸缸径:Φ110/Φ80mm

機能:この機械は切り開く単位の主要な装置の1つである。その目的は異なった幅の狭ストリップの鋼鉄コイルにワイドバンドの鋼鉄コイルを切ることで溶接された管の単位、冷たい曲がる単位、等に必須のブランクを提供する。

装置の構造:それはディスク カッター ボディ、伝動装置で等構成される。ディスク カッター ボディは非常に信頼できるサポートを提供できる3つのアーチで構成される。

技術条件:

カッター シャフトの直径:Φ360mm

用具シャフト材料:42CrMo

癒やすカッター シャフトの硬度そして深さ:HRC58-62の深さ:5-8mm

せん断の刃の指定:Φ360×Φ600×30mm

切刃材料:H13K

スペーサ:45#steel

ゴム リング:ポリウレタン

主要なモーター:DC160kw、1500r/min （Z4-250-12）

堅い歯の表面の減力剤モデル:ZSY400-80

せん断の速度:10~40 m/min

不況ドライブ:みみずギヤねじ揚げべらが付いているピン車輪の円形モーターAC2KW

Cardanシャフト モデル:SWC315DH2

変更方法に用具を使いなさい:水圧シリンダ移動の後のアーチ道

シリンダ・ボア:Φ110/Φ80mm

1. 废边卷取机の無駄の端の巻く機械

功能:该机安装在圆盘剪后面的两侧、用于将圆盘剪分条后的废边卷绕。

该机由力矩电机带动减速机对废边进行缠绕、充分利用力矩电机恒张力的特点、使缠绕过程平顺。卷取缠绕完成时、非动力侧油缸缩回卸料、实现自动卸料。

技术要求:

形式:双锥头液压开合式

锥头开合油缸缸径:Φ63/Φ36 mm

摆杆气缸缸径:Φ50/Φ36 mm

卷取速度:0-50m/min

卷取盘直径:Φ1000 mm

收卷盘动力:力矩电机YLJ180-160-4

卷边宽度:≤の板宽厚度的一半

機能:ディスク カッターがストリップに分けられた後ディスク カッターの後ろで両側で機械が取付けられ、スクラップの端を巻くのに使用されている。

機械はトルク モーターによってトルク モーターの一定した張力をフルに活用する不用な端を巻くために減力剤を運転するように巻上げプロセスを滑らかにさせる運転される。コイル巻線が完了するとき自動排出を実現するために、非力の側面シリンダーは引き込み、排出する。

技術条件:

形態:二重円錐形の頭部の油圧入り口および完了

円錐形のヘッド入り口および最後のシリンダ・ボア:Φ63/Φ36 mm

振動棒のシリンダ・ボア:Φ50/Φ36 mm

巻く速度:0-50m/min

テープ巻き取りリールの直径:Φ1000 mm

巻く巻き枠力:トルク モーターYLJ180-160-4

ひだが付く幅:板幅および厚さの≤half

8の翻板活套:折り返し蓄積装置

功能:用于存储钢带、调节圆盘剪与卷取机两者之间的速度差。

技术要求:

中间桥摆动方式:　　　　液压

液压缸直径:Φ110/Φ80mm

活套长度及深度:6800×2120mm

辊子尺寸:Φ105×1700mm

機能:鋼鉄ベルトを貯え、ディスク カッターとコイラーの速度の違いを調節することを使用する。

技術条件:

中間橋振動モード:　　　　油圧

水圧シリンダの直径:Φ110/Φ80mm

シャクトリムシの長さおよび深さ:6800×2120mm

ローラーのサイズ:Φ105×1700mm

9の张力器装置:テンショナー装置

功能:用于被剪切后的带钢进行分离及实现张力的调整、并托板的升降向卷取机喂料。

设备构造:由托板装置、压辊装置、立辊装置、分离装置、张力装置、喂料装置等组成。

技术要求:

立辊宽度调整电机:2×AC2.2KW

立辊直径の×の高度:Φ220×200mm

立辊结构:单立辊

立辊材质:42CrMo

张力结构形式:上二下一

张力辊辊径の×の长度:Φ250mm×1700mm

张力辊数量:3辊

张力辊材质:42CrMo

辊子淬火硬度及深度:HRC58-62の深度:5-8mm

张力辊压下:液压压下

压下油缸:Φ140/Φ100mm

喂料翻板升降油缸缸径:Φ110/Φ63mm

压辊辊径の×の长度:Φ250mm×1900mm

分离片直径:Φ350×Φ190× 10(15) mm

分离片材质:50Mn

機能:切られたストリップを分け、張力の調節を実現することを使用しパレットの持ち上がることはコイラーに与える。

装置の構造:それはパレット装置、押すローラー装置、縦のローラー装置、分離装置、張力装置および供給装置で構成される。

技術条件:

縦のローラーの幅の調節モーター:2×AC2.2KW

縦のローラーのdiameter×height:Φ220×200mm

縦ロール構造:単一の縦ロール

縦のローラー材料:42CrMo

張力構造の形態:上2次に

張力ローラーのdiameter×length:Φ250mm×1700mm

張力ローラーの数:3つのローラー

張力ローラー材料:42CrMo

転がし硬度および深さを癒やす:HRC58-62の深さ:5-8mm

張力ローラーの減少:油圧圧力

シリンダーを押し下げなさい:Φ140/Φ100mm

供給の折り返しの持ち上がるシリンダ・ボア:Φ110/Φ63mm

ローラーのdiameter×length:Φ250mm×1900mm

分離器の直径:Φ350×Φ190×10 （15） mm

分離のシート材料:50Mn

10の卷取机:コイラー

功能:卷取机是纵剪机组中主要设备之一、主要是将分条剪切后的带钢卷成盘卷、为焊管机组、冷弯机组等提供所需宽度的料卷。

设备构造:本机由电机、减速机、制动器、推卷装置、龙门式分卷装置、卷曲轴、卷筒支撑装置组成。卷曲轴液压涨缩、夹紧。

技术要求:

卷筒最大直径:Φ760mm

卷取最大重量:35吨

卷取速度:10~40m/min

卷取主电机:DC250KW、1500r/min

卷筒涨缩液压缸径:Φ250/Φ120 mm

卷筒钳口形式:机械钳口

推卷装置液压缸径:Φ125/Φ90 mm

推卷油缸放置位置:齿轮箱两侧

卷筒支撑装置摆动液压缸径:Φ125/Φ90 mm

压臂装置:采用龙门式

压背油缸:Φ125/Φ90 mm

機能:コイラーは切り開く単位の主要な装置の1つである。それはコイルに切り開くことの後で主にストリップを転がし、溶接された管の単位、冷たい曲がる単位、等にコイルの必須の幅を提供する。

装置の構造:この機械はモーター、減力剤、ブレーキ、巻付け装置、ガントリー タイプの副圧延装置、ひだが付くシャフトおよび巻き枠支持装置で構成される。ひだが付くシャフトは水力で拡大され、引き締まり、そして締め金で止められる。

技術条件:

巻き枠の最高の直径:Φ760mm

最高の巻く重量:35トン

巻く速度:10~40m/min

巻くことのための主要なモーター:DC250KW、1500r/min

巻き枠の拡張および収縮の水圧シリンダの直径:Φ250/Φ120 mm

巻き枠の顎の形態:機械顎

巻付け装置の水圧シリンダの直径:Φ125/Φ90 mm

転がりシリンダーの配置の位置:ギヤ ボックスの両側

巻き枠サポート装置の振動水圧シリンダの直径:Φ125/Φ90 mm

圧力腕装置:ガントリー タイプを採用する

背圧シリンダー:Φ125/Φ90 mm

11の卸卷小车:トロリーの荷を下すこと

功能:本机安装在卷取机卷筒的下方、与卷取机中推卷装置、一同将剪成的钢卷从卷筒中卸下、并送出由车间吊车吊走。

设备构造:主要由行走机构、托架、油缸、导轨等组成。导轨中心在安装时一次调定。行走机构由摆线减速机带动小车行走、油缸法兰联接托架、可使之升。

技术要求:

小车行走速度:~5 m/min

小车行走行程:3.5m

传动电机功率:AC3 KW

升降液压缸直径の×の行程:Φ220×900 mm

液压系统工作压力:8-10 MPa

上推力:37T （10MPa）

最大卷重:35のT

機能:機械はコイラーの巻き枠の下で取付けられ、コイラーの巻付け装置とともに、切られた鋼鉄コイルは巻き枠から荷を下され、研修会クレーンによって持ち上がるために送り出される。

装置の構造:歩くメカニズム、ブラケット、シリンダー、ガイド・レール、等で主に構成されて。ガイド・レールの中心は取付けの間に一度置かれる。移動のメカニズムは円形の減力剤によってトロリーを動かすために運転されそれを上がらせるシリンダー フランジはブラケットに接続される。

技術条件:

トロリーの移動速度:~5 m/min

トロリーの走行間隔:3.5m

伝達モーター力:AC3 KW

持ち上がる水圧シリンダのdiameter×stroke:Φ220×900 mm

油圧装置の働き圧力:8-10 MPa

上部推圧:37T （10MPa）

最高ロール重量:35のT

12の电气及控制系统:電気および制御システム

12.1の电气系统环境条件

环境温度:-10--40ºC

湿度:95%の无结露

动力供电:380/220V

电气控制:无强振动和无腐蚀气体安装

仪表控制:无强磁辐射

12.2の电气系统标准规范

符合GB50171----92电气装置安装工程盘、电控柜及二次回路结线施工及验收规范。

12.3の总体性能要求

电气控制主要完成对整个机组的过程控制和调节、完成机组中相关设备之间的工艺联锁、以保证整个机组设备能够按照生产和工艺要求、正常、正确、准确地进行相应的有序动作。

电气系统电气元件采用性能优异产品、在系统中使用国内成熟、国产或采用国外技术国内制造、国内能够采购的国外制造的先进、可靠的电气元件、仪表等设备。

12.4の电气配置:

直流调速器:欧陆系列

PLC:西门子

低压元气件:正泰、LG

操作按钮:正泰、LG

电气柜:GGD

12.1電気システムの環境条件

周囲温度:-10--40ºC

湿気:凝縮なしの95%

電源:380/220V

電気制御:強い振動無しおよび腐食性のガスの取付け無し

器械制御:強い磁気放射

12.2電気システムのための標準規格

GB50171に従いなさい----92電気設置工学パネル、電気制御のキャビネットおよび二次回路の関係の構造および受諾指定。

12.3全面的な性能要件

電気制御は主に全体の単位のプロセス制御そして調節を完了し、全体の単位装置が生産およびプロセス条件に従って対応および普通、正しくそして正確の整然とした行為を行うことができることを保障するために単位の関連装置の間でかみ合うプロセスを完了する。

電気システムの電装品優秀な性能のプロダクトを、および外国技術を使用して国で内政上成長しているか、内政上作られるか、または製造されて高度および信頼できる電装品採用するために、メートルおよび他の装置はシステムで、および使用される内政上購入することができる。

12.4電気構成:

DCの知事:大陸シリーズ

PLC:Siemens

低圧の活力の部品:Chint、LG

操作ボタン:Chint、LG

電気キャビネット:GGD

13の液压系统:油圧装置

油圧装置は油圧場所、弁のブロック、パイプライン、等で構成される。

システム働き圧力:10;12 MPa

油ポンプの評価される圧力:16 MPa

流動度:73.5 l/mへのへの

働き媒体:N46# anti-wear油圧オイル

働くオイル温度:20~60C○

ろ過正確さ:30μm

油圧ポンプの場所の冷水圧力:5-8Kg/cm2

冷却の水流:80~120L/min

冷水の質:クリーン ウォーター

入口の水温:≤30℃

油圧装置は40度の室温で24時間正常運営の条件を満たすために夏のwater-cooling方法を採用する;冬では、それに24時間連続操作のための-20度の条件を満たす電気熱する機能がある、;上で油圧部品はオイルを漏らさない。

油圧装置は国内良質油圧部品を使用し、主要な制御弁は北京Huadeである。油圧装置はローカル気候の特徴を考慮に入れ、水冷装置を採用する。

オイル タンク、パイプラインおよび接合箇所は継ぎ目が無い管を採用し、オイル タンクにオイルの詰物およびオイルの見本抽出のために便利である熱放散システムがある。

油圧装置の供給は下記のものを含んでいる:油圧場所、内部配管、中間配管および機内配管。