ZTL-13X1600 切断ライン 低炭素HRC鋼切断機

ZTL-13X1600スライトライン低炭素HRCスチールスリッティングマシン

 

主な技術パラメーター

 

1。材料仕様

コイル幅600-1600mm

コイル重量≤35t

内径口φ610/φ760mm

外径φ1500-φ2200mm

2。完成品仕様

スリッター番号（除外エッジ）

内径φ610/φ760mmコイル重量35T

外径φ1500-φ2200mm

幅精度±0.15 mm（厚さ0.75-3.0）±0.20 mm（厚さ4-13）burr精度≤5％板厚プレートの厚さ

新しいブレードまたは適切なブレードギャップ

3。スリッター速度10-40m/min

4。機器データ

（1）パワー

電圧380V

周波数60Hz

インストールされた電源約350kw

（2）空軍

圧力0.4-0.8MPA

空気需要3m3/min（圧縮状態）

（3）ライン方向左から右に操作コンソールに向かう（顧客を選んだ）

5。買い手の要件に従って塗装

機器の構成1600x13

 

		いいえ。		名前			量				注目されています
		1		コイル積み込み車			1		セット
		2		uncoiler			1		セット
		3		圧力先頭のデバイス			1		セット
		4		クランプ＆レベラー			1		セット
		5		クロスカッター			1		セット
		6			センタリング垂直ローラー		1		セット
		7		ディスクカッター			1		セット
		8		エッジリウィンダー			1		セット
		9		アキュムレータをターンします
		10		拡張機能デバイス
		11		コイラー			1		セット
		12		コイルカーを降ろします			1		セット
		13		油圧システム			1		セット
		14		電気システム			1		セット
	15		アンカーボルトとアクセサリー			1		セット

 

機器構造の説明

 

1積み込み車：

1.1 収納ラック：

機能：ユニットへの連続的なエントリのために、テープとコイルを一時的に保存します。材料の準備ラックにクレーンでコイルを置き、トロリーでコイルを不動のコイルに輸送します。

スキル要件：

テープとリールのストレージ：2つのグループ

コイルの外径：φ1500φ2200mm

ロール幅：600～1600mm

最大ロール重量：35 t

 

1,2積み込み車：

機能：ストリップコイルを準備し、コイルをデコイラーの中心に送るために使用されます。

構造：車のボディ、ウォーキングデバイス、リフティングデバイス、トランスミッションデバイスで構成されています。

スキル要件：

スチールコイルの外径：φ1500φ2200mm

内径：φ610、φ760mm

幅：600～ 1600 mm

トロリーの移動速度：〜5 m/min

トロリーの移動距離：～6m

透過運動電力：AC3 KW

持ち上げ油圧シリンダー直径×ストローク：φ220×900 mm

油圧システム作業圧力：8-10 MPa

アッパースラスト：37t（10mpa）

最大ロール重量：35 t

2、Uncoiler：

機能：スチールコイルを運ぶために使用され、回転するスチールコイルはストレート圧力ローラーとシャベルに協力して、スチールコイルを分解します。スチールコイルの中心をユニットの中心線に合わせます。デコイラーには、緊急シャットダウン中にコイルが戻って緩くなるのを防ぐためのマイクロブレーキデバイスがあります。コール車がスチールコイルを不自由なものの中心に輸送すると、Uncoilerの左右のテーパーヘッドがスチールコイルをサポートし、スチールコイルを固定し、その後、Uncoilerのモーターが圧力ローラーとブレードに協力してスチールコイルを開き、スチールストリップのヘッドをピンチに送ります。レベラーでは、スチールベルトがピンチレベラーに供給された後、Uncoilerのクラッチが開かれ、マイクロブレーキデバイスがブレーキをかけます。スチールストリップの中心がピンチレベラーに入った後、スチールストリップの中心がユニットの中心線と一致しない場合、Uncoilerの左右のテーパーヘッドを左または右に移動して、スチールストリップの中心をユニットの中心線に整列させることができます。デコイラーの左右のテーパーヘッドは、単一のヘッドで左または右に移動することもできます。

構造：ダブルコーンヘッド左右の横断装置、ダブルコーンヘッドボックス、マイクロブレーキデバイス、トランスミッションデバイス、ベース。

スキル要件：

スチールコイルの外径：φ1500φ2200mm

スチールコイルの内径：φ610、φ760mm

幅：600～ 1600 mm

厚さ：4～ 13mm

コーンヘッドの動きモード：油圧ドライブ

コーンヘッドモバイル油圧シリンダー直径：φ125/φ90mm

コーンヘッドフォーム：油圧の膨張と収縮

コーンヘッドの膨張と収縮油圧シリンダー直径：φ140/φ100mm

メインモーターを解除：AC4KW

巻き戻し速度：～5.5m/min

ブレーキ方法：ディスクブレーキ

ブレーキモデル：3×ADH205ブレーキ

クラッチの開閉方法：空気圧

クラッチシリンダーボア：φ100mm

3、まっすぐピンチレベリングマシン：

3.1、ストレートヘッドデバイス：

機能：ストレートヘッドデバイスとシャベルはデコイラーと一致して、スチールベルトヘッドを分解し、スチールベルトをストレートヘッドピンチレベリングマシンに送ります。シャベルは、まっすぐな頭の圧力ローラーと一致して鋼鉄のストリップの頭をまっすぐにし、スチールストリップがピンチローラーに送られ、シャベルは巻き戻しタイプになります。

構造フォーム：ガントリータイプストレートヘッド圧力ローラーデバイス、シャベルデバイス、シャベルスイングデバイス、その他の部品。

スキル要件：

幅：600～ 1600 mm

厚さ：4～ 13mm

不整合フォーム：アッパーオイル

シャベル伸縮シリンダー：φ110/φ80mm

ブレードスイングシリンダー：φ140/φ100mm

ブレード材料：50mn

圧力ローラースイングシリンダー：φ125/φ90mm

ローラードライブフォーム：油圧モーター1QJM43-4.0

圧力ローラーの直径：φ320mm

ストレートローラーシリンダー：φ125/φ90mm

ブレードデバイス：垂直ブレード

3.2ピンチレベリングマシン

機能：ストレートヘッドデバイス、圧力ローラー、シャベルは、デコイラーと協力してスチールストリップヘッドを分解し、ピンチレベリングマシンにスチールストリップを送ります。ピンチローラーを油圧で押してスチールベルトを固定し、メインモーターを回転させてピンチローラーにスチールベルトを送信します。スチールベルトがピンチレベリングマシンに入ると、レベリングローラーが適切な位置に押し込まれ、ストリップヘッドを平準化します。平らにし、鋼鉄のストリップをせん断バット溶接機に送り、せん断バット溶接機と協力して、せん断バット溶接を完成させます。

構造：垂直ローラーデバイス、ピンチローラーデバイス、レベリングローラーデバイス、トランスミッションデバイス、その他の部品で構成されています。

スキル要件：

幅：600～ 1600 mm

厚さ：3～ 13mm

ピンチローラーフォームと圧力：2ローラータイプ、油圧圧力

シリンダーを押し下げるピンチローラー：φ14/φ100mm

メインモーターをピンチ：AC22KW（周波数変換速度調整）

ピンチローラーとレベリングローラーのトランスミッションフォーム：上下に完全にアクティブ

ピンチローラー直径×長さ：φ230×1700mm

ピンチローラーの材料：42crmo

アクティブピンチレベリング速度：〜7m/min

ローラーフォームのレベリングと押し下げ：上2つの下部3ローラータイプ、油圧プレスダウン

シリンダーを押し下げるピンチローラー：φ200/φ140mm

直径×レベリングローラーの長さ：φ200×1700mm

レベリングローラー材料：42CRMO

ロールクエンチの硬度と深さ：HRC58-62、深さ：5-8mm

垂直ロールの直径×高さ：φ200×300mm

垂直ローラー構造：I字型の二重垂直ローラー

垂直ローラー材料：42CRMO

垂直ローラー幅調整モーター：2×AC2.2KW

クラッチの開閉方法：空気圧

クラッチシリンダーボア：φ100mm

4、クロスカットマシン（油圧せん断）

 

機能：スチールベルトヘッドを切断するために使用され、構造はギロチンせん断機です。クロスカットマシン構造には、上下の切断ブレードのサイドクリアランスのためのクイック調整デバイスが装備されています。

スキル要件：

せん断角：2.5°

せん断ブレードバックラッシュ調整方法：CAMエキセントリック調整

切断ブレードの反発のサイズ：ダイヤルに表示

切断ブレードの反発の調整範囲：0.1～1mm

刃の有効幅：1700mm

切断ブレードセクションサイズ：850×140×35mm

厚さの切断：4°13 mm（Q355）

刃材の切断：6crw2si

油圧せん断シリンダーボア：φ320/φ180mm

せん断油圧：8～12mpa

カットフォーム：上部カット

1. ニュートラルローラー

機能：センタリングと幅の調整の機能により、ストリップが走るのを防ぎます。このマシンは、オイルシリンダーによって駆動される垂直ローラーによって左右に閉じられ、左右に閉じられているため、ストリップスチールはディスクのせん断にスムーズに入り、切断プロセス中に逸脱しません。

構造：モーター駆動型の垂直ローラーデバイス、NIPローラーデバイス、その他の部品で構成されています。

スキル要件：

幅の調整範囲：600～1600mm

ストリップスチール幅センタリング調整シリンダー：φ125/φ90mm

垂直ローラー直径×高さ：φ200×240mm

垂直ローラー構造：二重垂直ローラー

垂直ローラー材料：42CRMO

垂直ロールセンター遷移ロール直径×高さ：φ160×200mm

垂直ロールフロントおよびバックフラップシリンダーのモデル：φ63/φ45mm

6、ディスクカッター

機能：このマシンは、スライトユニットの主要な機器の1つです。その目的は、さまざまな幅の狭いストリップスチールコイルにワイドバンドスチールコイルをカットし、溶接パイプユニット、コールドベンディングユニットなどに必要なブランクを提供することです。

機器構造：ディスクカッターボディ、トランスミッションデバイスなどで構成されています。ディスクカッターボディは3つのアーチで構成されており、非常に信頼できるサポートを提供できます。

スキル要件：

カッターシャフトの直径：φ360mm

ツールシャフト材料：42CRMO

カッターシャフトの硬度と深さ消光：HRC58-62、深さ：5-8mm

せん断ブレード仕様：φ360×φ600×30mm

刃材の切断：H13K

スペーサー：45＃スチール

ゴムリング：ポリウレタン

メインモーター：DC160KW、1500R/min（Z4-250-12）

硬歯表面減少モデル：ZSY400-80

せん断速度：10年40 m/min

うつ病ドライブ：ワームギアネジリフターを備えたピンホイールサイクロイドモーターAC2KW

カルダンシャフトモデル：SWC315DH2

ツール変更方法：油圧シリンダーが移動した後のアーチウェイ

シリンダーボア：φ110/φ80mm

1. 廃棄物のコール機

機能：マシンはディスクカッターの後ろの両側に取り付けられ、ディスクカッターがストリップに分割された後、スクラップエッジを巻くために使用されます。

マシンは、還元剤を駆動して廃棄物の端を巻き付けるトルクモーターによって駆動され、トルクモーターの一定の張力を完全に使用して、巻線プロセスを滑らかにします。巻き巻きの巻線が完了すると、非パワー側のシリンダーが撤回され、放電が排出され、自動排出が実現されます。

スキル要件：

フォーム：ダブルコーンヘッドの油圧の開閉

コーンヘッド開閉シリンダーボア：φ63/φ36mm

スイングロッドシリンダーボア：φ50/φ36mm

コイル速度：0-50m/min

テイクアップリールの直径：φ1000mm

巻きリール電源：トルクモーターYLJ180-160-4

圧着幅：ボードの幅と厚さの≤half

8、フラップアキュムレータ

機能：スチールベルトを保存し、ディスクカッターとコイラーの速度差を調整するために使用されます。

スキル要件：

中間ブリッジスイングモード：油圧

油圧シリンダーの直径：φ110/φ80mm

ルーパーの長さと深さ：6800×2120mm

ローラーサイズ：φ105×1700mm

9、テンショナーデバイス

機能：カットストリップを分離し、張力の調整とパレットの持ち上げがコイラーに供給されるために使用されます。

機器構造：パレットデバイス、押しローラーデバイス、垂直ローラーデバイス、分離デバイ​​ス、張力装置、給餌装置で構成されています。

スキル要件：

垂直ローラー幅調整モーター：2×AC2.2KW

垂直ローラー直径×高さ：φ220×200mm

垂直ロール構造：単一の垂直ロール

垂直ローラー材料：42CRMO

張力構造フォーム：次のトップ2

張力ローラー直径×長さ：φ250mm×1700mm

張力ローラーの数：3ローラー

張力ローラー材料：42CRMO

ロールクエンチの硬度と深さ：HRC58-62、深さ：5-8mm

張力ローラーの減少：油圧圧力

シリンダーを押し下げます：φ140/φ100mm

給餌フラップリフティングシリンダーボア：φ110/φ63mm

ローラー径×長さ：φ250mm×1900mm

セパレーターの直径：φ350×φ190×10（15）mm

分離シート材料：50mn

10、コイラー

機能：コイラーは、スライトユニットの主要な機器の1つです。それは主にコイルにスリットした後にストリップを転がし、溶接パイプユニット、コールドベンディングユニットなどにコイルの必要な幅を提供します。

機器の構造：このマシンは、モーター、還元剤、ブレーキ、ローリングデバイス、ガントリータイプのサブローリングデバイス、圧着シャフト、リールサポートデバイスで構成されています。圧着シャフトは油圧的に拡張され、収縮され、固定されています。

スキル要件：

リールの最大直径：φ760mm

最大コイル重量：35トン

巻き速度：10°40m/min

コイル用のメインモーター：DC250KW、1500R/min

リールの膨張と収縮油圧シリンダー直径：φ250/φ120mm

リールジョーフォーム：機械的顎

ローリングデバイスの油圧シリンダー径：φ125/φ90mm

ローリングシリンダーの配置位置：ギアボックスの両側

リールサポートデバイスのスイング油圧シリンダー直径：φ125/φ90mm

圧力アームデバイス：ガントリータイプを採用します

背圧シリンダー：φ125/φ90mm

11、トロリーを降ろします

機能：マシンはコイラーのリールの下に設置され、コイラーのローリングデバイスと一緒に、カットスチールコイルがリールから降ろされ、ワー​​クショップクレーンによって持ち上げられるために送られます。

機器構造：主に歩行メカニズム、ブラケット、シリンダー、ガイドレールなどで構成されています。ガイドレールの中心は、設置中に1回設定されています。移動メカニズムは、トロリーを移動するシクロイド還元剤によって駆動され、シリンダーフランジはブラケットに接続されてそれを上昇させます。

スキル要件：

トロリーの移動速度：〜5 m/min

トロリーの移動距離：3.5m

透過運動電力：AC3 KW

持ち上げ油圧シリンダー直径×ストローク：φ220×900 mm

油圧システム作業圧力：8-10 MPa

アッパースラスト：37t（10mpa）

最大ロール重量：35 t

12、電気および制御システム

12.1電気システム環境条件

周囲温度：-10——40ºC

湿度：凝縮なしの95％

電源：380/220V

電気制御：強い振動も腐食性ガスの設置もありません

機器制御：強い磁気放射はありません

12.2電気システムの標準仕様

GB50171 ---- 92電気設置エンジニアリングパネル、電気制御キャビネット、およびセカンダリ回路接続の構築と受け入れ仕様を遵守します。

12.3全体のパフォーマンス要件

電気制御は、主にユニット全体のプロセス制御と調整を完了し、ユニットの関連する機器間のプロセスインターロックを完了し、ユニット機器全体が、生産およびプロセスの要件に従って正常に、正確かつ正確に実行できるようにします。

電気システムの電気部品は、優れた性能を備えた製品を採用しています。また、外国技術を使用して国内で国内で製造または製造され、国内で購入できる高度で信頼性の高い電気コンポーネント、メーター、およびその他の機器がシステムで使用されます。

12.4電気構成：

DCガバナー：コンチネンタルシリーズ

PLC：シーメンス

低圧の活力部分：Chint、LG

オペレーションボタン：Chint、LG

電気キャビネット：GGD

13、油圧システム

油圧システムは、油圧ステーション、バルブブロック、パイプラインなどで構成されています。

システム作業圧力：10; 12 MPa

オイルポンプの定格圧力：16 MPa

流量：73.5 l/m to

作業媒体：N46＃アンチウェア油圧オイル

作業油温度：20～60c○

ろ過精度：30μm

油圧ポンプステーションの冷却水圧：5-8kg/cm2

冷却水の流れ：80年120L/分

冷却水質：きれいな水

入口水温：≤30℃

油圧システムは、夏に水冷法を採用して、室温40度で24時間の通常の操作の要件を満たしています。冬には、電気加熱機能があり、24時間連続動作のために-20度の要件を満たしています。上記の油圧成分はオイルを漏らしません。

油圧システムは、国内の高品質の油圧コンポーネントを使用しており、メインコントロールバルブは北京ハードです。油圧システムは、地元の気候特性を考慮し、水冷装置を採用しています。

オイルタンク、パイプライン、ジョイントにはシームレスなパイプが採用されており、オイルタンクには熱散逸システムがあり、これはオイル充填とオイルサンプリングに便利です。

油圧システムの供給には、油圧ステーション、内部配管、中間配管、オンボード配管が含まれます。