Hg76 3インチのの高さの頻度はBVの管の生産ラインを溶接した

溶接鋼管の製造のために設計されています. 丸い管,四角管,変形管などです.

ロールパスの設計を採用し,生産ラインは高品質の機械加工と高精度組立で溶接鋼管を製造することができます.

丸いパイプ:φ38-76ミリ

スクエアパイプ:

30×30,40×40,50×50,60×60mm

リコールパイプ:

40×20,50×30,60×40,75×45mm

厚さ:0.9〜4.5ミリ

丸いパイプ:φ38-76ミリ

スクウェアパイプ 30×30,40×40,50×50,60×60mm

記録パイプ:40×20,50×30,60×40,75×45mm

厚さ:0.9〜4.5ミリ

0.9-2.0 最大120m/min

1.5-3.0 最大100m/min

3.0-4.5 マックス 80m/min

流量:20T/h30 T/h

プール容量:30m3

圧縮空気

(システム全体)

流量:5m3/min

圧力: 5-7kg/cm2

1双倍拡張とカントリバー・マンドル

2主体と固定ベースを2つの主要部分から構成する.

3制御装置は,マントレルの拡張,収縮,ブレーキの必要性を満たすため,気力システムで装備されています.

4マンドルには4本の棒の連結があり 同時に線形に動きます

52つのグループで4棒のリンクはそれぞれ2つのシャフトに設置されています.空気シリンダーによって動力され,放射的に膨張し収縮します.

ストリップの不規則な端をカットし,その後,溶接によってストリップを接続するために使用されます.

• このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組み立て,キャリー材料ユニット,電気制御ユニットが含まれています.
• 主要は,フレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸の減速,プレス&キャリーロール,ガイドロールの圧力空気システム,検査速度ユニットを含む.電気制御システムに運ぶ速度情報を転送します. 電気制御システムに電源を供給するこのユニットに材料を運ぶのを停止するように命令すると,それは電動モーターにロールを停止し,ブレイクで材料を運ぶロールを押します.電気モーターとユニット 材料の速度を運ぶために速度を調整することができます.
• 蓄電器のフレーム組:電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロール,圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.
• 発送材料装置:フレーム,ガイド方向ロール,高い場所または低い場所からロールを導く.電気制御装置に材料の速度情報を送信する

精密で長さにパイプをカットするために使用されます. パイプが高速でミールから継続的に供給される条件下で自動的に.

1完成したパイプは,ロールテーブルに沿って走り,自動的にベンチに移動します. その後,単純なパッキングマシンは,六角形にパイプをパックします.

2シンプルな梱包機にはコンテナと気力駆動の調整装置が含まれます.

3ロールベンチモーター: 3KW

Ⅰテクニカル記述

1新世代のH.F.固体溶接機の特徴

• 固体型H.F.溶接機は,ドイツIXYS会社IXFN38N100Q2 38A/1000V高功率MOSFETとDSEI 2×61-12B 60A/1200V急速復元ダイオードを採用し,シリーズ型逆回路を構成する.
• 固体型HF溶接機は,よりコンパクトな構造のモジュール化設計を採用し,保守と高性能実現を容易にする.
• 橋分断超電流保護の特殊技術により 設備の安全を保証します
• 同じ製品の国際的な高度な制御方法を組み合わせ 固定角相鎖制御などの高度な技術を採用上周波数制限/下周波数制限 ロック・ロスト・プロテクションなどこの技術によって 設備はより安定して効率的に動作します管の溶接の生産中にインダクターの短回路とオープン回路の不具合に対するより正確で効果的な保護.
• 固体状態のH.F.溶接器の直線端は,真空管溶接器と並列型溶接器と比較して,ステップアップ/ステップダウン直流器トランスフォーマーを必要としない.エネルギー節約効果が大きい (同じ溶接条件で)電気回路の回路の回路の回路の回路

2. 固体型H.F.溶接機の模範説明書

3.固体状態のH.F.溶接機の動作原理

3.1 MAIN回路構造s のオリッド状態 H.F. 溶接機

固体状態のH.F.溶接機の主回路構造は次の図である.1これは典型的なAC-DC-AC変頻構造である.直定器は3相橋式タイリスター相制御直定器回路を採用し,DC側ではインダクタを採用し,電圧型インバータの動作要求を満たすLCフィルターを構成するコンデンサター電圧型インバータは電源の電源を拡張するためにモジュール化並列構造を採用します.各インバーターモジュールは,Hで連続共鳴タンク回路に接続された単相MOSFETブリッジ式回路である..F.マッチングトランスフォーマー.一方,マッチングトランスフォーマーでは電源組合せとインピーダンスのマッチングを実現し,他方では負荷と電源の電気隔離を実現します.圧力の型インバータのオーバー電流不具合に有効で迅速な保護,私たちの会社は,インバーターの安全で安定した動作を保証する特殊で安定したオーバー電流保護回路を導入します.

図1固体状態のH.F.溶接機の回路構造

3.2 作業原理オリッド状態 H.F. 溶接機

連続接続型共振変圧器とも呼ばれる電圧型共振変圧器は,固体状態のH.F.電源全体の最も重要な部分です.図2は構造を示しています.インバーターモジュールの出力電圧と電流波MOS 1&3,MOS 2&4の接続と切断を交換して制御することで,シリーズ接続タイプインバーターの出力電圧u_Hインバーター出力電圧の周波数が共鳴タンク回路の共鳴周波数に近いので,平方波に近い,インバーターへの共鳴タンク回路から基本波は最小インペダンス値を持っています,他の高ハーモニックに対する最大インペダンス値,したがって負荷電流i_Hサイナス波形に近くなっています

図 2 電圧型共振変数回路構造と出力波形

連続接続共鳴インバータ 典型的な動作状態は,感度,抵抗漏れ,容量3種類に分けることができます.3図は,3つの動作状態を別々に示しています実験波形.

(a) 低感度状態 (b) 低容量状態 (c) 抵抗性漏洩状態

図 3 シリーズ接続共鳴インバーターの出力波形

連続接続共鳴インバータが低感度状態で動作するとき (3a図),インバータの動作周波数は共鳴タンク回路の固有共鳴周波数より少し高い.i.e 負荷電流 i_H負荷電圧への遅延 u_H電気の角度インバーターの電流交換にはいくつかの特徴があります. 1) 部品の起動はゼロ電圧 (ZVS),ゼロ電流 (ZCS),理論的には部品の起動の無駄はゼロです.2) 部品のシャットダウンは0電圧零電流ではなく,部品のシャットダウン時の低電流と零電圧交流 (ZVS) により,部品のシャットダウン時の浪費も小さい.3) 回路の流動感度は,インバーターの電流交換にほとんど影響しない.4) 交流電流には逆平行二極電極の逆回復機能の要求がないため,部品は交流電流時に非常に小さな電波の影響を受けます.

連続接続共鳴インバータが容量状態で動作するとき (図3b),インバータの動作周波数は共鳴タンク回路の固有共鳴周波数より少し低い,すなわち負荷電流 i_H負荷電圧 u に先行する_H電気の角度インバーターの電流交換にはいくつかの特徴があります. 1) 部品のシャットダウンはゼロ電圧 (ZVS),ゼロ電流 (ZCS),理論的には部品のシャットダウンの無駄はゼロです.2) 部品の起動は高電圧です3) 回路の流動感度は,インバーター電流交換に強い影響を与える.4) MOSの逆平行二極管の逆回復電流は,強い電圧の電流振動を生成する電流交換時,部品は非常に強い電流突発の影響を受け,電源部品の安全を脅かします.

連続接続共鳴変数器が抵抗性漏れ状態で動作するとき (図3c),その作業周波数は共鳴タンク回路の固有共鳴周波数,すなわち負荷電流 i に等しい._H負荷電圧 u と同じ相位を持つ_H理論的には,抵抗漏れ状態は,最高の作業状態ですが,実際には,死区期間と抵抗と容量吸収回路の影響により,インバーター電流交換部品の動作状態が良くない負荷の変動により,インバーターが容量稼働状態に簡単に逸脱し,インバーターの安定と安全な動作を脅かします.

上記の分析から,連続接続共振変数の最良の動作状態は,低感度標準共振状態であることを知っています.

さらに,他の会社との比較では,我々の会社の連帯連帯共振HF電源は,電力供給部品は,小さなスイッチ廃棄物だけでなく,高い電力供給効率を持っています反応タンク回路の様々な不具合に対するよりよい保護もあります

4. 技術パラメータ300kW 固体状態 H.F.溶接機

1 設計されたパラメータ

• 定数電源: 300kW
• 定数直流電源: P_d=360kW
• 定数直流電圧:U_dN=380V
• 定数直流:I_dN=800A
• 総効率: η≥85%
• 出力:P_外へ>300kW
• 設計周波数:f=300~350kHz
• MOSFETインバーター:120kW×3
• タンク回路出力モード: 溶接トランスフォーマー出力なし,二次共鳴

2 電力配給要件

• 定数電源: 300kW
• 定数直流電源: P_d=360kW
• ラインイン電源因子:COSφ≥0.9
• 電力配給能力:S≥400kVA
• 電源電圧: 3相 380V/60Hz
• ラインイン電流:I=650A
• ラインインケーブル:各段階は150mmの2つの片付け²銅ケーブル,並列接続,3相4線

3 水と水の冷却システム

• 水と水の熱交換器を採用すると
• 内循環水圧:0.15~0.25MPa

• 内流水流量: 18m³/h
• 内流水の温度: ≤40°C
• 内循環回水温: ≤55°C

• 熱交換器の面積: ≥15m²
• 外流水流量: 30m³/h (ユーザーから提供)

• 外流入水の温度: ≤35°C
• 熱交換器の外部循環水の温度上昇: ≤15°C
• 入水圧:0.25~0.3MPa (約2.5~3kg/cm)²)
• 外流水池の容量: ≥30m³(ユーザーから提供)

5.制御及び保護に関する基本的技術指示

• 固体状態 H.F. 溶接機は,最先端の固定角度相鎖制御技術を採用します. 負荷タンク回路の変化としてインバーターの動作状態は変化しません.作業を常に最高の小さな感度共鳴状態に保つ溶接機は高効率で安定して動作します.
• 固体HF溶接機は,高低ロック損失保護,周波数上限/下限保護,逆電流過剰,タンク回路過剰電圧などの高度な機能を持っています.また,より正確で効率的なオープン回路短回路,電感器の不具合のアーチ,それは溶接器の安定した走行を保証します.
• 通常の保護に加えて,各インバーターブリッジは,DC側オーバー電流,AC側オーバー電流,AC側オーバー電圧など,複数の保護を採用します.インバーターの安全運転を保証する.
• 矯正器側制御回路は,自動相認識を成功裏に解決するシングルチップ技術を採用し,3相電源入力ラインに要求がない.サーキットは,すべてのデジタル等間隔のトリガーを採用特徴のないハーモニックと電力網の汚染を最小限に抑えます
• 矯正器の制御回路は,ソフト・スタート・ソフト・ストップ機能があり,起動/ストップ時に電流と電圧が過剰に上昇するため,溶接器の電流過剰と電圧過剰を防止する.
• 固体状態のH.F.溶接器の電気隔離と負荷のマッチングを実現するためにマッチングトランスフォーマーを採用し,全セットの高効率,簡単なマッチング規制のメリットがあります.
• 溶接機には大容量電力があり,良好な負荷マッチング条件では,少なくとも長時間 110%の定位電力の下に動作することができます.
• PLCとタッチスクリーンを採用して,高度なインテリジェントで操作が簡単なHMI制御システムを構成します.