高周波溶接パイプミール Hg 165.2x9 7 " Erw 鉄鋼パイプミール 建設ローリングマシン

HG165.2x9 ((7 )HほらfリクエンシーW燃やされたパイプTエクニカルPロープソール

 

 

<<内容表>>

 

内容	ページ
I. PRDUCEの概要
II.原材料,完成品,プロセスおよびユーザー構成プロファイル
III.主要機器の導入
IV.価格表
V.品質と販売後サービスの保証
VI.販売者提供 (技術文書)
VII.作業の範囲
生産期間

I. Produce概要

 

HG 165.2x9 (((7??) 高精度高周波溶接管生産ラインは主に構造パイプを生産する.丸いパイプから76.3-165 わかった2mm厚さ2.0〜9.0mmで,平方パイプサイズ75×75-150x150mm,,厚さは2.0~9.0mmですRecパイプサイズ 100x50-200x100 厚さ2.0-9.0mmこの生産ラインは,各ユニットの設備,国内外の同様の設備の完全な利用,革新的なデザイン,PCまたはコンピュータ制御による完全な制御,先進技術,便利な操作と保守1990年代初頭,国内でトップレベルに達しました.

• 原材料F について製造された製品PロセスUser 構成 プロフィール

 

1.原材料の条件

(1) ホットロールまたはコールドロールされた鋼筋

(2) 材料:SRT355,SGT355 (STK490,SGH490,POSMAC)

(3) ストライプの厚さ: 2.0-9.0mm

(4) 鋼筋の幅:230~600mm

(5) スチールコイル内径:Φ508mm

(6) スチールコイルアウト直径:Φ1200-Φ2000mm(買い手は最終的に確認)

(7) コイル最大重量:10t

(8) 工場速度:最大60m/min

(9) ストライプエッジ状態:スライター

(10) ライン方向: 右 → 左

2Pサイズ範囲

(1) 過剰摂取:

1) 丸いパイプ: φ76.3-φ165.2mm

2) 四角管:75×75-150×150mm

3) レックパイプ:100x50-200x100mm

(2) 製品の厚さ:20.0〜9.0mm

(3) 長さ:4~15m

(4) 速度:最大 60m/min

過剰摂取 (mm)	t (mm)								コメント
	2.0	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	9.0
75×75	60	58	57	47	37	-	-	-
100×50	60	58	57	47	37	-	-	-
100×100	60	58	55	45	35	30	-	-
125×125	-	57	53	43	33	26	22	-
150×100	-	57	53	43	33	26	22	-
150×150	-	-	50	40	30	25	20	15
200×100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

3. Pロードクトプロセス

解巻→直頭→切断・溶接→蓄積→形作→HF溶接→珠切機→冷却 →サイズ →ターキーヘッド →サーブ →走行テーブル →直機 (オプション)→仕上げ →梱包 →ストア

 

• 主な機器の導入

1オーケーオードリングカー

 

ローリングアウト直径	Φ1200〜2000mm (最終的な購入者確認)
ストライプ幅	230~600mm
ストライプ重量	最大 10 トン
スピード	5m/min

 

 

 

 

 

 

 

(1) 荷乗車は,荷乗位置から脱輪までの鋼のコイルを製造するために使用されます.同時に,リフトオイルシリンダー,鋼のコイル内部の穴が正確にアンコイラーのマンドルに設定されるように元の位置に戻す

(2) 荷乗車式リフト:水力

(3) オイルシリンダーのモデル:Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) 貨物車作業型: 3KW モーター減速機3KW

5. 作業圧: 10Mpa

2.1本のマンドル式液体解巻機

(1) 構造: 1つのマンドルの水力解巻機

(2) 仕様

ローリングアウト直径	Φ1200〜2000mm
コイル内径	Φ508mm
ストライプ幅	230~600mm
ストライプの厚さ	20.0〜9.0mm
ストライプ重量	最大 10.0 トン
拡張型	水力拡張
駆動モーター	4kW 380V
マンドルの回転速度	Nmin=1r/min
顧客特典要求: - スケルプ・センター・フィード・タイプ - ドラム回転:ACモーター&クラッチ - ドラム縮小/拡張: 水力型 - ブレーキ:ストレージ調節型 (水冷却型ディスクブレーキ) - スケルプ: 残りのスケルプを感知し,自動的な給餌速度制御 - スケルプ: スケルプが終了すると,スケルプがドラムに詰め込まれないように設計します.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3S についてトレイトヘッドマシン

1. 設備は,スムーズに平坦に鉛の鋼筋のストライプに使用されます.

圧力の腕,ショベルヘッド構成があります. ゲントリータイプ,上下にコイルを解除

2. 他の要件は

- コイルカー型:ACモーター駆動,鉄道移動,ラック&ピニオンギア,水力シリン上下

- 押す ロール & 圧力 ロール: 水素モーターによる回転,水素シリン 上下

- コイルピラー: 前,後ろ,上/下

- コイルピラー フロントナイフ:交換可能なタイプ

- ウレタンコーティングロール

 

4Pインチレベルングマシン

(1) この機械は,鉄筋の頭と端を平ら化するために使用され,切削と溶接を容易にする.

(2) レーベルモーター:15KW

(3) ピンチロール直径: Φ210x900mm,ロール材料:40Cr,

(4) ロール直径: Φ160x900mm,ロール材料:40Cr,

(5) レベルング 幅:230~600mm

(6) ピンチ/レベルングの厚さ:20.0〜9.0mm

(7) 絞り/平準化速度:0~11M/分

(8) その他の要件:

- ピンチロール

: 入口側ガイドロールを設置

: 上/下で Hyd サイロン

: スケルプがレベルラーを通過すると スケルプは自動的に上昇します.

: ACモーターと減速装置

- レベルラー

: 6 ロールタイプ

: 上/下で Hyd サイロン

: トップロール圧の細かな調整のためにACモーターを使用

: 左/右のアライナメントのためにラック&ピニオンギアを使用

: ACモーターと減速装置 (単体型ピンチロールドライブ)

: 上部/下部ロールのギャップ測定装置を設置する

(設定中にデジタルでチェック)

: テーブルは,平面化器の出口と切断溶接器の入口の間に設置する. : 無動回転

 

 

5. S聴き 溶接機

 

(1) 切断と溶接のために使用 鋼筋の頭と端,チューブミール連続的な製品を確保します.

(2) 鋼筋の厚さ: 2.0-9.0mm

(3) 鋼筋の幅: 230~600mm

(4) 鋼筋帯強度:

δs 出力点 ≤345Mpa δb 張力強度 ≤610Mpa

(5) 切断タイプ:水力

(6) 圧縮型:水力

(7) 溶接タイプ:電動化運動による溶接

(8) ブランド:上海 CO2 溶接機

(9) 液圧作業圧:10Mpa

(10) 刃の材料:H13

(11) その他の要件:

- シール

: UP切断タイプ (水素で)

: 底を設計して,簡単にスクラップを集めます.

: 簡単にナイフを交換するための構造を設計

- サイドガイドロール

: スケルプの中心を並べるために入力&出口側をインストールします.

前と後ろに Hyd サイロンで幅を手動で調整します.

- クランプ

: スケルプを固定するために入口と出口側を設置します.

: 上/下,前/後ろで Hyd サイロン. (スケルプ固定&前/端のアライナメント)

: 切断後,絞り込み中に,中心部と位置は調節可能です.

- 溶接機

: 切断,エッジアライナメント,トーチの動きの自動機能.

: トーチの自動移動 前後 → ボールスクリュー + LMガイド + ACモーター

: 溶接方向は操作側から駆動側へ.

配線装置は Φ1.2 & Φ1.6 配線用です.

 

6H について横軸蓄電器

写真は参考に

(1) この機械は,シール溶接機と主機 (形状のサイズミール) の間にある.継続的な生産と十分なストライプ鋼を保管するホスト (形状のサイズ工場) を確保するために,切断とバック溶接の時間.

(2) 自動車ブランド:WANGPAI

(3) このユニットには主に中プレス& 持ち物装置,蓄電池組成,持ち帰り材料単位,電動制御装置.

 

1) Press & 持ち物装置

プレス&キャリー素材装置: 主なフレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸を減少速度,プレス&キャリーロールを含む,ガイドロールの圧力空気システム電動制御システムに輸送速度情報を転送する平均時間,このユニットに材料を運ぶ電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度を調整することができます. 電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度.

(2) について蓄電器のフレーム組

: 蓄電器のフレーム組:電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロール,圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.

 

(3) について発送材料装置

発送材料装置:フレーム,ガイド方向ロール,高い場所または低い場所からロールを導く.電気制御装置に材料の速度情報を送信する.

(4) Sパシフィケーション:

1) 直径: 10000mm

2) 鋼のコイル厚さ:2.0〜9.0mm 幅:230〜600mm

3) 輸送材料の移動速度:Vmax=100-180m/min

4) 電源電源: DC 90kw Z4-200-31 (メーカー:WANGPAI)

5) 蓄電器ボディモーターの電源: AC 15KWX16

6) 保存長さ:500~1000M

7) その他の要件:

- 供給システム:ダブルモータータイプ ((C ベクター)

- ドラム外 ボトム・ロール 単独運転 (ACモーター,15EA以上)

- サポートロールとベアリングを含む内部ロールを十分に強く設計する.

- 給餌と出口時,スケールプの歪みと過負荷を避けるように設計する.

(回転,スパイラルユニットの角度と構造を考慮してください)

スケルプが食べたとき スケルプが食べた時間は全て 1回で終わります

- チューブ・ミルラインの速度 最大 60M/min 供給速度はチューブ・ミルラインの速度の3倍以上でなければならない.

- スケルプから出る間,入力ピンチロールは,スケルプを繰り返し接続/切るために,後ろ/前に走ることができます.

- 蓄電池を設計し,走行中に接触や磨擦によりスケールプが損傷しないようにする.

- 構造を設計し,スケルプの磨きと損傷を避けるために適切な材料を選択します.

- 貼り付けを避けるように幅調整スクリューを設計し,便利な保守.

- メインベアリングの自動潤滑システム

- 周縁側に回転バスケットの安全カバーを設置します.

- システム制御方法

: スケルプが終了すると,自動停止システムは入口部分に接続されます.

:蓄電池が空いたとき,チューブ速度より3倍速い速度で即座に供給を開始します.

: 蓄電池にセット巻き付けがあるとき,供給速度は自動でチューブ速度と同じ速度に変化します. (蓄電池の内部には操作者がいません)

: 切断溶接が完了したボタンがオフになったとき,チューブミールに供給する蓄積器の内部にスケルプがなくなると緊急停止.

: 線が止まったとき スケールプは蓄電池に自動的に供給されます.

: スケルプの給餌時,緊張が放たれず,給餌/出口速度が正確でなければならない.

7. F について製造・量別工場

写真は参考に

1)基本情報

①標準型

- 折りたたみ

②減速器群駆動型

- ヘリカルギア (炭化物)

- クラス: JIS 2級

- 油浴とトロホイドポンプタイプ

- ギア・カプリング・コネクション

- オイルシール: ノーウェン

- 窓を覗いて

③U-Joint 急速交換システム(ロール交換とB/Rボックス1セットのためのスペアシャフト)

- 上側と下側を同時に Hyd サイロンで接続/切断する.

- 接続/切断でレベル変更なしで設計してトラブルを避ける.

 

④エンリー サイドガイド & ピンチロール

- 上/下ロール 1セット:固定型

- サイドロール 1セット: 手動幅調整

- ピンチロール 1セット: 水素・シリンドル 運動とACモーター運転

- サイドロール 2セット: 手動幅調整

 

2)粗末な形状(クラスターの崩壊)

- メインスタンド: 4セット / サイドスタンド: 4セット

- 駆動 エンジンのパワー: 160Kw

- メインスタンドB/R ボックストップ組立タイプ

- 下のB/Rボックスのインナーを使用してパスラインを調整します.

- マニュアルハンドルで調整 トップB/RボックスとACモーターで高度を調整

(操作側/駆動側で合わせたり,個別に調整したり)

: 手動ハンドル,スクリュー,ワームギア

- 横のスタンドの幅/センターの調整 ハンドルによって ((シャフトトップサポートタイプ)

- スタンドヘッドとロールトップのB/Rボックス接続部品を設計し,簡単に組み立て/解体

 

3)精製された形状 (フィン・パス)

-メインスタンド: 3セット / サイドスタンド: 3セット

- 駆動 エンジンのパワー: 160Kw

- 他のものは同じです

- 内部にビーズリフォーム固定位置とスペースを考慮

(内部の珠取り除きを除く)

4) 床床

底床は,スタンドを形成するための2セットと,駆動部品のための2セットです.

- 床全体を溶接した後,すべてのアニール熱処理&上面加工を行う.

- 溶解油流と排水を考慮して4つの形成床を設計する.

: 下水道幅は傾斜で150mm以上です.

8 スタンドを設計し,頭部を簡単に取り除く.

- パーツ:垂直スタンドシャフト 2セット (左/右スクリュー1セット)

(スペアシャフト: 1セット分解,フィンパス 1セット)

- 余剰側スタンドシャフト: 2EA

 

5)溶接部分

①シームガイドスタンド

- 上下と前後を手動で設計する (Idle)

②圧縮ロールスタンド: 4ロールタイプ

- サイドロール

: ギアボックスを通して調整

:左/右の幅調整のための螺旋安全装置を設計する.

軸承箱の交換を簡単に設計する.

: ACモーターを使用して左/右幅調整を調整します.

細かい調整は手動で行われます.

: 左/右の開いた/割れた状態を避けるため,硬さを高めます.

- トップロール

: ACモーターとスクリュージャックを使用して,すべてのフレームを上下します.

: スクロールハンドルを使って,上/下,左/右の調整をします.

 

③外部用珠切機

- 2 頭タイプ (Hyd 円で上下 + ハンドルで細調整)

 

外毛刺の使い方 ガイドロールを使ってください

 

④外部のビーズ用のスクラップウインダー

- トーク制限とリンクタイプ

- 空気シリンダーによる縮小/膨張

 

⑤縫い鉄のスタンド

- 怠け者

- 上/下ロールスタンドの高さ調整のための駆動システムを含む

- 他のものは同じです.

 

6. 冷却

①冷却タンク

- 長さは5メートル以上で バスとシャワーのノズルのタイプを使用します

- 上部/下部のロール位置は,製品の移動を妨げるものではありません.

- 外部/内部のフレームは,溶解油の漏れのない溶接構造を持っています.

- 設計上/下ロール&ノズルの交換を簡単に.

- 溶解油冷却システム:Evapconタイプ

 

 

 

7)サイズの計測機

 

①スタンドを外す

- メインスタンド 2セット,サイドスタンド 3セット

- 駆動 エンジンのパワー: 160Kw

- 他のものは同じです

②サイズスタンド

-メインスタンド 3セット

- 駆動する エンジンパワー:

- 4ロールタイプ

- 他のものは同じです

 

③トルコ人の頭立て

- 4ロールタイプ&スタンド 2セット

- ロールプレートは交換可能なタイプです. (スペアロールプレート2セット)

- ロールプレートは上下,左右回転, 4つのロールはそれぞれ収縮/拡張を移動します.

手動は手動で動きます

 

④測定ロール

- 測定ロールスタンドは,サイズスタンドとタークのヘッドスタンドの間に位置する.

- R/Cの干渉と損傷を避けるためにそれをインストールします.

- 計測器を上下に巻いて,パイプを気筒でしっかりと接触させる. (手動)

- シメンテッドカービッドを使う

- エンコーダのタイプは精度と防水です

⑤底部 の ベッド1セットのサイズスタンドと 2セットのドライブパーツです

- 床全体を溶接した後,すべてのアニール熱処理&上面加工を行う.

- 溶解油流と排水を考慮してサイズベッドを設計する.

: 下水道幅は傾斜で150mm以上です.

 

 

8. フリースサー

カイコング

1.1 パイプ材料:SRT355,SGT355 (STK490,SGH490,POSMAC)

1.2 丸: 76.3-165.2 mm 厚さ:20.0〜9.0mm

平方:75x75-150x150mm 厚さ:20.0〜9.0mm

(片側には50mm以上が必要です)

1.3 最大線速度: 60m/min (切断長は9m,パイプのODはF70mm,壁厚さは3.0mm)

 

1.4 パイプラインの生産方向:右→左

1.5 線の高さ:

パイプの床から底までの高さ:mm

速度計装置を設置するサイズ付け部品の表面からパイプ底までの高度:

速度計のロールが設置される場所の大きさ:

1.6 パイプ切断長: 4000~15000mm

 

1.7 切断精度: ±2 mm (ローリングミルのライン速度不安定性要求≤2%)

 

1.8 毛穴の量:最大0.2mm

 

2.1 サーボモーターを採用する.

駆動モーター: 37 kw

切断モーター: 15 kw*2

供給モーター: 2.9 kw*2

回転モーター 11 kw

 

2.2 装置の地下には入口ガイドロール (上下ロール) が設置されている.刃の前にはガイドロール (上下ロール) があり,ブレーキの後ろにはサポートロールがあります..

 

 

2.3 刃には鋼製のブラシがあり,刃の鉄片を清めるために固定または取り外すことができます.

 

2.4 ガイドレールはGCR15素材を採用し,2つのセーフ・バッファがあります.

 

2.5 クランプ駆動構造 (水力):

 

2.6.1 3組のクランプ (水力) を採用し,水力ステーションの冷却方法は水冷却または空気冷却である.

 

2.6.2 装置と共に,一組のクランプを用意します.クランプの入口部分は,パイプを傷つけるのを避けるように設計されています.

2.6.3 クランプに信号とサイズが記されています.

2.6.4 クランプの表面が消されている.

2.6.5 刃とクランプのチップを掃除するために冷却シャワー回路があります.

 

2.7 切断プロセスは5段階で,切断速度と給餌速度の両方が変更可能である.

2.8 装置の全回路は,次の要件を満たす.

タンクチェーンには十分なスペースがある.

油管や水管,ワイヤを隔離する隔離帯があります

 

2.9 固定ボルトの位置については,付属図を参照してください. 装置には固定ボルトのセットが付属します.

 

3.NC 電気制御の要求事項

 

3.1 電動制御システム

 

3.1.1 HMIは10PROFACE色の結晶タッチスクリーンである.

 

3.1.2 動力・回転・刃の供給・刃の切断は全てシメンス・サーボモーターとドライバを採用している.

3.1.3 モーションコントローラ M3シリーズ

 

3.1.4 エンコーダー"枚 (スイス ELCO)

 

3.1.5 接近スイッチ"セット (3個)

 

3.2 コントロールキャビネット"セット, コントロールコンソール"セット.

 

3.3 制御コンソールに警報灯が点灯し,故障警報が表示される.

 

3.4 緊急停止ボタンが用意されています. (コンソールに準備シングルが与えられ,タッチスクリーンはタブル信号を表示します.)

 

3.5 結晶タッチスクリーンは,サーガの走行パラメータを表示し, 16つのグループ切断パラメータをコントローラに保存することができます.

 

3.6 相互に関連した機器に対する制御要件. (制御コンソールに流動制御装置があります.)

 

3.6.1 According to the defective product signals from the turbine flaw detection to confirm the direction of the defective product and confirm the auto certified or defective product selecting function of the product separating rollers.

3.6.2 サイズの部分との接続を実現する. (緊急停止,シグナル

 

3.6.3 制御コンソールに欠陥のある製品ボタンがあり,サーブの状態がどうであれ,ボタンを押すと,製品分離ロールは製品を欠陥のあるものとして扱う.

9走るテーブル,コンベア

- ランアウトテーブルの総長さは約25mで,ロールピッチは600mmです.

- チェンとインバーターによる速度制御でACモーターを動かす.

- 良いパイプと悪いパイプは,整理されます.

- 検査スキー 4列 × 長さ 2M + ポケット 4列 × 幅 1.2M

- 悪いパイプポケット 6列 × 幅 1.5m

- 空気シリンを装備した

- いいパイプは自動で検知されてから 蹴飛ばされる

壊れたパイプは操作者が蹴り出す. (丸いパイプ)

- 良いパイプはローラーコンベヤーに転送され,キックアウト (形状のチューブ) :

ラインを直す機械を設置します

- 製品の外側の空気吹きシステム

電気バルブ 自動オン/オフ

: リングタイプ 全サイズ互換性のためのノズル

10ストレイルマシン

1パイプの修正: 最大出力制限 <355mpa

直径: Φ76.3-Φ165.2mm

2調整ロールのロール距離: 650mm 喉の直径: 250mm 長さ: 380mm

回転角度: 37.183-43.426度

3修正速度:20~60m/min

4. モーターモデル: パワー: 55kw×2セット 速度: 1470rpm

5減速機モデル: ZLY180×2 速度比: 14

6上部ロールの持ち上げ範囲: 250mm

7中部と下部ロールのリフティング範囲: ±50mm

8上部直すロールの上げは,ワームギアボックス装置によって調整され,下部中部直すロールの上げは,ワームギアボックス装置によって調整されます.

9上部と下部の梁は4本の柱の支柱である.

10ローラーベルトの上部を直す 滑り防止装置

11ユニバーサル・ジョイント・ドライブ・シャフトは160型です

12装置には電動制御操作ボックスが含まれています.