Hg 60の様式を形作る高周波溶接された管製造所Ff Ffxは冷間圧延する

I. 新しい設計

高性能を保証するためにローラーのコストを削減する作動の特性及び環境および安全改良すること及び特性を作り出すことの設計のガイドラインに従ってHG60生産ラインは設計の二重半径の穴様式を採用する。

• 主要な変数および指定:

• 材料仕様書:

YB189-64標準に従って

材料:低炭素鋼鉄および低合金の建設上の鋼鉄

機械特性:σb≤520Mpa、σs≤365MPa

ストリップの幅:60-190mm

ストリップの厚さ:1.0-3.5mm

コイルの内部の直径:φ480~φ520mm

コイルの外の直径:φ1000~φ1800mm

コイルの重量:≤2.5T

• 溶接された管の指定:

（1）円形の管φ20-φ60mmの厚さ1.0-3.5mm

（2）は切断長さを固定した:4-9m

（3）管切断の精密:0-3mm

• 速度の形成:90m/min
• 力、水及びエア・サプライ

研修会:、80m長く広い、6mひくべき天井の柵から高い少なくとも5m。

プロシージャ

コイルの、形作る、負荷の→の伸びる→Cutting、溶接の→Horizontal螺線形蓄積装置の→溶接する、HFは刻み目を取り除いて、冷却して→STDの冷た切断をまっすぐにするサイズ分け→Transmitting →のパッキングの→の貯蔵を見た

各機械の変数

1. Uncoiler

uncoilerは二重拡張および片持梁心棒の構造である。それは2つの主要な部を含んでいる:主体および固定基盤。主体は空気システムが心棒の拡大し、引き締まり、そしてブレーキがかかる必要性を満たすために装備されている。

主体に2つの心棒がある。各心棒は同時に放射状に動くことができる4棒連結から成っている。2グループの4棒連結はそれぞれ2つのシャフトで合う。空気シリンダーによって動力を与えられて、それらは放射状に拡大し、引き締まる。1つの心棒が伸びている時、新しいコイルに荷を積み、伸びることの間に心棒の盾の腕によって合う拡張によって支えるもう一方の端の契約の他の1コイルはゆるむことを防ぐために。終了する働くことの心棒の伸びる操作がとき、位置ピン シャフトをおろし、180°manuallyのための心棒を回しなさい。それから押し位置スロットに戻るピン シャフト。新しいコイルは働く位置に今度はある。周期はこのように繰り返す。

自動せん断がおよびselderは溶接によってストリップの不規則な端を切り、次にストリップを接続するのに使用されている。

螺線形蓄積装置

この単位は物質的な単位、電気制御の単位を離れてpress&に集まるために主要含んでいる運ぶ物質的な装置、蓄積装置を運ぶである。

出版物及び物質的な装置を運ぶため:それは主要含んでいるフレーム、電動機、速度を減らすために、ロール、ガイド ロール、点検された速度の単位の圧力空冷方式を押すために及び運ぶためにの方向移動力の車軸を一周するブレーキ単位をである;私達がこの単位に停止を運ぶ材料を要求する場合、それは蓄積装置にストリップの鋼鉄を供給でき、速度情報を伝えるために中間時電気制御システムに移る、電動機にロールを停止し、press&は壊れ目によって物質的なロールを運び、また電動機を運ぶために速度を調節でき、単位は物質的な速度を運ぶ。

蓄積装置フレーム集まるため:電動機、フレーム、側近グループロール、円ロールおよびプレス ロールを含みなさい。それは貯蔵にpress&からの鋼鉄材料が単位を運ぶ中心のsend-off材料ロールからの引くことであることができるストリップ使用することができ。

Send-offの物質的な装置:フレーム、ガイドの方向ロール、高くかより低い場所のガイド ロールを含みなさい。それはシステムを形づけるためにストリップの鋼鉄を運ぶことができ、送るために電気制御装置に物質的な速度情報を遂行しなさい。

技術的な変数:

利点:もっと貯蔵材料、鋼鉄sufaceを除去する殴打無し。Dia:3.5m

鋼鉄コイルの厚さ:1.0-3.5mm;幅:60-190mm

材料の行く速度を運びなさい:Vmax=200m/min

油圧油圧:7Mpa

出版物の直接電動機力及び運ぶため:13KW

蓄積装置フレームの電動機:15KW

形成及びサイズ分けの製造所

形成及びサイズ分けの製造所は主義および高周波誘導溶接を形作るローラーのタイプを採用する。ストリップは製造所および形成ローラーの供給装置によって形成機械に必須の形にストリップを回し、押すために絶えず与えられる。皮および同種の効果が原因で、高周波流れは急速に熱され、溶接の温度に達する溶接接合箇所に集中される。管の継ぎ目は圧搾のローラーの圧力の下で溶接される。冷却、サイジングおよび第一次にまっすぐになることの後で得られる必須のサイズの缶が付いている終了する溶接された管

冷たい鋸

管が製造所から絶えず高速で渡したこと正確に条件の下で長さに管を自動的に切ることを使用する。

ドライブ モーター:11KWサーボ モーター

モーターの切断:7.5KW可変的な頻度

フィード モーター、サーボ モーター2.2 KW

ロール テーブル、ベンチ及びパッキング機械

ロール テーブルに沿って動く終了する管およびベンチに自動的に動かされるため。それから簡単なパッキング機械は六角形の形の管を詰める。

簡単なパッキング機械は容器および気学的に運転された調整用具を含んでいる。

ロール ベンチのモーター:3KW.

7,200のKWの高周波ソリッド ステート溶接工

Ⅰ. 技術的な変数

出力電力:Pout>200kW

設計されていた頻度:f=400~450KHZ

①設計パラメータ

• わずかな力:100kW
• 評価されるDC電源:Pd=120kW
• 評価されるDC電圧:UdN=450V
• 評価されるDCの流れ:IdN=250A
• 全効率:η≥85%
• ふくれっ面>100kw
• MOSFETインバーター:60kW×2
• タンク回路の出力モード:溶接変圧器の出力無し、二次共鳴

②電力配分の条件

• わずかな力:100kW
• 評価されるDC電源:Pd=120kW
• 力率ライン:COSφ≥0.85
• 電力配分容量:S≤180kVA
• 電源電圧:3-phase 380V/50Hz （装置は電圧380V±10%で働くことができる）
• 現在ライン:I=220 A
• ケーブル ライン:毎段階は185mm2銅ケーブル、3-phase 4ラインを採用する

ローラー:

材料:Cr12