河北のCo.、株式会社を製造するTengtianによって溶接される管装置。
最初に質、最初に顧客
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商品の詳細:
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| 製品名: | 高周波溶接パイプミール Ff Ffx 形状型冷回転 | コイル厚さ: | 10.0〜3.5mm |
|---|---|---|---|
| コイル幅: | 60-190mm | 内径: | φ480 〜 φ520mm |
| 外径: | φ1000?? φ1800mm | スピード: | 最大 90m/min |
| 保証: | 1年 | 材料: | 低炭素HRC |
| キーワード: | 高周波溶接パイプミル | ||
| ハイライト: | 60mmの高周波溶接された管製造所,ffの高周波溶接された管製造所,60mmの高周波溶接されたボール ミル |
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私は...新しいデザイン
設計のガイドラインによると,作業の性質と環境,安全性と生産の性質を改善し,高い効率を保証するためにロールのコストを削減します.HG60の生産ラインは,二重半径の穴のデザインスタイルを採用します..
標準YB189-64に準拠する
材料:低炭素鋼と低合金鋼 建築用鋼
メカニカルプロパティ: σb≤520Mpa,σs≤365MPa
ストライプ幅:60~190mm
ストライプ厚さ:10.0〜3.5mm
コイル内径:φ480·φ520mm
コイル外径:φ1000 〜φ1800mm
コイル重量:≤2.5T
(1) 丸いパイプ φ20-φ60mm,厚さ1.0-3.5mm
(2) 固定 切断長:4~9m
(3) パイプ切断精度:0-3mm
| 1 | パワー | ラインの電源量 | 約200KW |
| 電力源 | 380V/50Hz/3相 | ||
| 2 | 循環冷却水 | 流量 | 15T/h 〜20T/h |
| プール 容量 | 20m3 | ||
| 3 | 圧縮空気 | 流量 | 5m3/分 |
| 圧力 | 3~5kg/cm2 |
ワークショップ: 幅6m,長さ80m,天井のレールから地面まで少なくとも5mの高さ
処置
ローリング → ローリング解き → 切断と溶接 → 水平スピラル蓄積機 → 形作,HF溶接,デブリング,冷却,サイズ,直し →STD 冷切断サーグ → 転送 → 梱包 → 貯蔵
各機械のパラメータ
1.未定コイル
解巻機構造は二重拡張式とコンチレバー型マンドルで,主体と固定ベースを2つの主要部分から構成されています.主体は,拡張の必要性を満たすため,気圧システムで装備されています., 収縮し,ブレーキする.
主体には2つのマンドルがあります.各マンドルには4棒のリンクがあり,同時に放射的に動きます.2つのグループで4バーリンクは,2つのシャフトにそれぞれ搭載されています空気シリンダーで動いて 半径的に膨張し収縮します 片方のマンドルが解き放たれると もう片方のマンドルが収縮して 新しいコイルを積んで 膨張によって維持しますローリング中にコイルが緩むのを防ぐため,シールドアームをマンドルに装着する作業中のマンドルの解巻作業が完了すると,位置付けピンシャフトを引っ張って,マニュアルでマンドルを180°回転させ,その後,ピンシャフトを位置付けスロットに戻します.新しいコイルは,作業位置にあります.循環はこのように繰り返されます
| コイルのOD | Φ1000〜1800mm |
| コイルのID | Φ480〜520mm |
| ストライプの幅 | 60~190mm |
| ストライプの厚さ | 10.0〜3.5mm |
| ストライプの重量 | マックス2.5T |
| 拡張型 | 機械的に拡張する |
| 休憩 | パネウマ運転 |
オートマティック・シール・セーダー帯の不規則な端を切って 帯を溶接で繋ぐのに使います
| ストライプ幅 | 60~190mm |
| 溶接の厚さ | 10.0~3.5mm |
| 切断タイプ | 自動シール |
| 溶接モデル | 自動溶接 |
| 圧力を調整する | 0.5MPa |
| 作業サイクル | 最大300秒 |
スパイラル蓄電器
このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組み立て,キャリー材料ユニット,電気制御ユニットが含まれています.
プレス&キャリー素材装置:主にフレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸,減速,プレス&キャリーロールを含むガイドロールの圧力空気システム電動制御システムに輸送速度情報を転送する平均時間,このユニットに材料を運ぶ電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度を調整することができます. 電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度.
蓄電器のフレーム組:電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロール,圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.
発送材料装置:フレーム,ガイド方向ロール,高い場所または低い場所からロールを導く.電気制御装置に材料の速度情報を送信する.
Tエクニカルパラメータ:
材料を貯蔵し,鋼の表面を剥がさない.3.5m
鋼のコイル厚さ:1.0~3.5mm 幅:60~190mm
輸送材料の移動速度:Vmax=200m/min
液体油圧:7Mpa
プレス&キャリーの直接電動モーターの電力:13KW
蓄電池フレームの電動モーター: 15KW
形状とサイズ ミル
形付け&サイジングミルは,ロール型形状の原理と高周波インダクション溶接を採用します.工場の給餌装置によって形成機械に供給され,形状ロールは継続的に回転し,必要な形にストリップを押す皮膚と関連効果により,高周波の電流は溶接関節に集中し,迅速に加熱され,溶接温度に達します.管のシームは圧縮ロールの圧力の下で溶接されています必要なサイズで完成した溶接管は,冷却,サイズ化および初回直直後取得することができます.
| パイプ・オーダーダメージを 形成する | 丸いパイプ φ20-φ60mm,厚さ |
| パイプ壁の厚さを形成する | 1.0-3.5mm |
| 形成速度 | 90m/min |
| 形状のスタンドの数,水平 | 7 |
| 形状するスタンドの数,垂直 | 8 |
| サイズスタンド数,水平 | 5 |
| サイズスタンドの数,垂直 | 5 |
| トルコの頭 | 1セット |
| 軸面と水平ロールスタンドの材料 | Φ65mm 素材40Cr |
| 縦ロールスタンドの材料 | Φ45mm 素材40Cr |
| 切断器 | 2セット |
| メインモーター | 75kw+90kw |
寒いシール
精密で長さにパイプをカットするために使用されます. パイプが高速でミールから継続的に供給される条件下で自動的に.
駆動モーター: 11KWのサーボモーター
切断モーター: 7.5KW変数周波数
供給モーター,サーボモーター 2.2 KW
ロールテーブル,ベンチ & パッキングマシン
完成したパイプは,ロールテーブルに沿って走って自動的にベンチに移動されます.その後,単純なパッキングマシンは,六角形にパイプをパックします.
シンプルな梱包機にはコンテナと気力駆動の調整装置が含まれます.
ロールベンチのモーター: 3KW
7,200KW 高周波固体溶接機
Ⅰ. テクニカルパラメータ
出力: パウト>200kW
設計周波数:f=400~450KHZ
1 設計されたパラメータ
2 電力配給要件
ローラー:
材料:Cr12
コンタクトパーソン: Mr. Yan
ファックス: 86-0311-8302-5332
