高周波溶接パイプミール 1.5mmチューブミール 溶接 高周波直縫

記述チューブミル

1.1 概要:

この設備は,Φ25-Φ80mm,δ1.5-4.0mm高周波直線シーム溶接パイプおよび対応する四角パイプおよび特殊形パイプの製造に特別に使用されます.設備の供給は,固定長さの切断サーにアンコイルからローリング速度は,パイプ直径と壁厚さの適当な範囲内で対応して調整できます.

1.2 適用可能な材料:

(1) 熱または冷熱で鋳造された鋼筋帯 (GB700-88またはGB1591-88に従って)

(2) 材料:低炭素鋼,低合金鋼δs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3) 鋼筋の厚さ: 1.5-4.0mm (GB708-88 に基づく)

(4) 鋼筋の幅: 80-245mm

(5) 鋼コイルのID: Φ500-Φ650mm

(6) 鋼コイルのO.D: Φ800-Φ1500mm

(7) 最大コイル重量: ≤2500kg

1.3 加工鋼管の寸法範囲:

(1) O.D: Φ25-Φ80mm 20*20-40*80

(2) 壁厚さ:1.5-4.0mm (四角管と特殊形管δ≤3.2mm)

(3) 長さ: 4~10m

1.4 製品 (鋼管) のプロセス流量:

Raw material (steel coil) → uncoiling → shearing and end welding → material accumulating → non-power leveling → mill-forming → high-frequency welding → removing burrs outside of weld seam → cooling → sizing → roughly straightening → fixed length cutting → finished pipe → conveying finished pipe pass for rolls.

1.5 磨き速度:20~60m/min (鋼筋の厚さ:1.5-2.0mm,フレーシング速度: 80m/min)

1.6 高周波機器の電源:250 KW

1.7 推奨される使用者の必要なアクセサリー (参照のみ):

(1) ワークショップ: 90m × 15m (長 × 幅)

(2) 電気室: 6m × 4m (長 × 幅)

(3) 機械ユニットの基礎 (供給者の基礎図を参照)

(4) 空上クレーン: 1x10T & 1x5T

(5) 電源:

装置モーター: 75KW+75KW+22KW+18.5KW +15=205.5KW

b. 高周波モーター:250 KW

(6) 切断後完成したパイプの表

(7) 追跡用サーブ用の5枚のサーブ・ブレード,指示書による仕様と,顧客の必要に応じて数量.

(8) 溶接装置用の磁石棒:購入者のために.

(9) 高周波電池および主ユニットの冷却のために,購入者が供給する2台のΦ3 ポンプ.

(10) 主要ユニットの冷却のために,購入者によって設置される,それぞれ35m3の水冷却プール.

(11) 機械ユニットの電路.組み立ての前に,電路は高周波室の電池キャビネットに到達しなければならない.高周波部屋の電気接続と全体的な制御テーブルとボタンのステーション(現場での設置,市場からの購入でサイズと量を決定)

(12) 高周波の機械ユニット用部屋.客の配置に応じて床または屋根裏部屋を採用します.

(13) 空気圧縮機"セット (購入者により提供)

(14) 機械を設置するためのリフティング機器とツール,部品の最大重量は10トンです.

2導入する施設:

2.1 デコイラー

構造タイプ: 絞り込み

二重ドリル構造で原材料を詰め込み 代替的に鋼コイルを供給し 蓄電器に自由に入れる鋼筋を製造します

適用範囲: 100-245mm スチール

帯幅,厚さ1.5-4.0mm,

Φ1000-Φ1500mm スチールコイル O.D.,

Φ500-Φ650mm スチールコイルID

最大 ≤2500kgの鋼のコイル重量

2.2 シャイリング・ウェルディング・マシンで,ダブル・スチール・コイルを整然とシャイリングし,その後,一緒に溶接し,溶接シームを平らにする.自動シャイリングと手動溶接が採用されている.

2.3 蓄積器:蓄積器は,長さで溶接されたパイプと形状の断面の生産におけるストリップ貯蔵装置である.特定の量のストリップを貯蔵し,シール溶接機に 片端をシールして ストリップに売る時間を与えます流動生産は,これによって保証されています. それは,現代のパイプ工場ラインと形成セクションラインの主な機械の1つです.

2.4 形付け,溶接,サイズ化ユニット:

(1) 鉄板の補給装置:

a. 型: 5つのロールは,形状装置に入れる前に,鋼筋を直すために被動的に平坦化されます.

ガイドロール: 一組

(2) 形状装置:

主に粗末な磨きで鋼筋を形作り,溶接シームを制御する.

a.水平ロールフレーム:

量: 7

構造: 45# 鋳鋼,ダブルハウジング,横のロール交換

平面ロールの軸の直径: Φ80mm,材料: 40 Cr

垂直ロールフレーム:

量: 7

タイプ: 消極回転

垂直ロールの軸の直径: Φ50mm,材料: 45#鋼

c. 駆動ギアボックスの支部

量: 7

構造:螺旋型斜面ギア,円筒型ギア

材料:ハウス:HT250,ギア:20CrMnTiと40Cr,入力と出力シャフト:40Cr

駆動トランスミッション: Jeep Auto CA141ユニバーサルトランスミッションシャフトの14セット

(3) 引導,挤出,溶接,スクラッピング装置:

a. パイプシームの方向を制御するガイドロールスタンドの一組を設置し,パイプシームが平坦で直線的に挤出ロールに入ることを確保する.

b. 溶接シームを制御するための挤出ロールスタンドの1組を成功の溶接を実現するために.

c. 溶接縫い外のブールを掻き切るためのスクラパーフレームの2セット

(4) 冷却管の1組

(5) サイズ測定装置:

主に溶接後に細形管とサイズ精度を制御する. 各 5 セットの水平ロールスタンドと垂直ロールスタンドとギアボックス支線, 10 セットの普遍シャフト.(形状は形状装置と同じ)

(6) 粗直し機械のフレーム:

a. 用法: 主に線上で完成したパイプを粗略に直すのに使用されます.

b.タイプ:ターク・ヘッドタイプ,片面4巻×2セット

c. 設置用のベッドの2セット.

2.5 切断用サー:

(1) 切断方法:コンピュータ追跡と自動切断

(2) 切断厚さ: δ1.5-4.0mm

(3) 切断O.D: Φ25-Φ80mm

(4) 切る長さ: 4~13m

(5) 切断時間: 8〜10回/分

(6) 切断容量: ≤6mm

(7) 切断モーター: 22KW,第2クラスのACモーター

(8) 駆動モーター:Z4シリーズ,DC15KW,1セット

2.6 完成した管のテーブル: サイズシグナル装置を備えた溶接式フレーム構造.

2.7高周波電気:250KW,適用電源 380V/220V 50HZ

• 品質とサービス保証

販売前サービス

商品の本物性を確認するために 荷物より前に 完成品の写真を提供できます

・政府が販売者が中国を離れて 機器のデバッグのために 顧客の国に行くことを許さない場合 購入者のエンジニアにオンラインリモートガイドを 提供します設備の設置と使用開始に買い手を支援するために,明確で完全なレイアウトを提供するために販売者の最善を尽くします.

・中国政府が 販売者が中国を離れ 機器のデバッグのために 顧客の国に行くことを許せば 下記のようにエンジニアを派遣します

購入者に届く機器,現場の技術サービススタッフ デバッグ,メンテナンス,機器の稼働,稼働,運用,メンテナンス購入者の設備運用および保守スタッフの技術訓練を担当する.

デバッグ時間は1ヶ月です. 1ヶ月以内に. 買い手はエンジニアの給与を1日150.00ユーロ1人,往復のチケットを供給する必要があります. また,地元のコストを供給する必要があります.食べ物のように買い手による原因で,デバッグ時間が遅れた場合,買い手は1日1人のエンジニアに150.00ユーロを支払う必要があります.

設備の稼働技術者の数:少なくとも3人.

販売後サービス

使用者は,通常の操作機器の下,機器の到着日から12ヶ月間,そのような使用品質に肯定的な影響を与える規則を遵守します.部品の損傷により 機器は正常な動作ができません修理または交換は無料です. デバッグ時間は1ヶ月です. 1ヶ月以内に バイヤーはエンジニアの給与を1日150.00ユーロ1人1人,往復のチケットを供給するまた,食料,部屋,トランスフォーマーなどの地元のコストも供給する必要があります.もし購入者の理由により,デバッグ時間を遅らせた場合,購入者は1日1人150.00ユーロのエンジニアを支払う必要があります.

設備の稼働技術者の数:少なくとも3人.

• 提供された技術文書

● 仕方 手帳 (配送 予定 日 の 一 か月 前 に 提供 さ れ ます)

● 検査 証明書 (配送 時 に 提供 さ れ ます)

● 積載 注文 (配送 時に 提供)

● 設計図 (配送 予定 日 の 1 か月 前 に 提供 する)

● 地面 の 図面 (配送 時間 の 一 か月 前 に 提供 さ れ ます)

● 電気 の 原理 の 図

● ライン の 各 ユニット の 全体 組立 図

● 脆弱 な 部分 の 部分 図