Hg 160x160x8 Mmの高周波溶接された管製造所ISO9001

HG 160X160X8の自動管ライン

概要の導入:

この機械は私達の会社国際市場の条件を、技術を形作るFFと結合される私達の会社LWシリーズ単位に従って満たすためにでしたり自動正方形および長方形のボール ミル ラインを開発した。

cold-formed分岐前曲がるプロセスは変形の柔らかさを作るために採用される変形の圧力は集中されないし、鋼管の強さは改善される。形成プロセスは結合された鋳型の設計を採用し、一組の型は指定範囲内のあらゆる指定の長方形鋼管を作り出すことができる。ロールは90%によって完全に、ロール救うことができる共有されるロール変更の時間は90%減らし生産能力は多数の変化および小さいバッチの実動モードに会うことができる80%高めることができる。

Ⅰ、装置の主要な特徴:

従って極度なローラーの調節を終える効率を改善し、生産的なコストを削減するためにプロダクトをいつ取り替えるか非常に短いある一定の時間ではローラーの変更の時間を減らす;

• 装置が原因で1組の結合された型を採用し、管の異なった指定を、ただ、調節する上で変わる必要性90%で、必要がありローラーの節約率作り出し、こうしてローラーのコストを削減する;
• 装置が原因でこうして労働者数を減らすモーター自動調節を、削減する人件費を、減らした労働者の労働の強度を、改良した労働者の労働環境を採用する;
• 装置操作は簡単でしたり、ちょうど生産の管のサイズそして壁厚さを知る必要があったりそしてインターフェイスにそれを、それ自動的にする調節を、こうしてデバッギングの人員の技術的要求事項の低レベル入れた;
• 自動調節によって、変更がロール、装置の耐用年数を改善するとき装置への用具そして損傷の入力を減らした;
• ロール間の合成ロール、ポイント接触および元のライン接触の代りにストリップの構成し、身に着けるためにロールを減らし、ロールの耐用年数を改善すること当然;

U、Cセクション鋼鉄等の幅のような冷たいくねりの鋼鉄の、開始のある特定の指定を作り出し、プロダクトの高さは無限に調節することができる。

2基本的な状態:

• 管の範囲:

4つの生産のプロシージャ:

leveling→shearおよびwelder→accumulator→leveling→forming負荷coil→uncoil→straightのhead→pinchはⅡ、sizing→cutting→transitのroller→packing→stock溶接したり、冷却する

• 各機械の変数:
  • 負荷のコイル:負荷車を含んで、uncoiler、まっすぐな頭部、ピンチ水平になること

5.1.1負荷車

5.1.2 uncoiler

5.1.3まっすぐなヘッド機械:

5.1.4のピンチ水平になること:

5.2せん断および溶接工:

5.3蓄積装置:

5.4形作り、サイズ分け:

5.4.1機能:直接に正方形に分岐に前曲がるプロセスを使用して、長いストリップの鋼鉄のある特定の指定は管に絶えず転がり、管に溶接した。加熱法は高周波誘導溶接である。

5.4.2プロセス記述:管の端がすぐに溶接の温度達される熱され、溶接が鋼管の必須の指定になるためにまっすぐになる圧搾ロールの圧縮力の下で完了し、次に、サイジングおよび荒い冷却されるようにある特定の指定の鋼鉄ストリップは機械に与えられ、ストリップの鋼鉄は形成ローラーを通した管のブランクに巻かれ、次に非常に合流の角度の管の端に集中される流れを作るのに高周波流れの表皮効果がそして近さ効果は使用されている。

5.4.3構成:供給の部分、5ロール受動に水平になること、部分、溶接の部分、冷却の部品、サイジングの部品、荒いまっすぐになる部分、モーター減力剤および他の伝達関係の部品を形作る。

形作る及び大きさで分類する5.4.4:

溶接の部分、冷却の部分

5.4.5機械特徴:

①横のローラー フレームは高力および美しい出現と、アニールされるQ345鋼板によって溶接される。

②箱ボディはQ345鋼板溶接の構造、焼きなましの処置、高力、便利な維持および容易な維持を採用する。

5.5は見た:

5.5.1特徴:それは溶接された管の生産ラインの重要な装置である。それは自動的にさまざまな形および精密の管を高速で切る。急速な、高精度STDの制御システムおよび機械システム、固定長および同時性の性能が原因でよく、機械伝達は信頼できる。、そうこの機械に速い、良い業績および高精度の特徴がある。

5.5.2構成:この機械はベッド、ギヤ ボックスで、見た車、速度の測定システム、油圧装置、ドライブ、電気システム、ローラー フレーム、等を構成される。

5.5.3鋸変数:

5.6ローラー:

ユーザーは彼らの必要性に従ってカスタマイズできるまたはホストの製造業者を通って、材料はCr12である、放出のローラーはHT13から成り、サイズ分けのローラーは高いクロムの合金から成っている。

5.7の運輸ローラー、テーブル:

6. 自動パッキング機械（選択）

パレットで運搬するカウント:鋼管の数の後で積み重ねが完了した後指定数に、鋼管の全体の層送られる、一定のパッケージのタイプに従って、層の吸盤のメカニズムによって物質的なフレームに、鋼管の全体のパッケージ運ばれるパッキングの棚に達する。機能記述:

紐で縛ること:パッケージの移動のローラー テーブルは始まり、鋼管の全パッケージはパレットで運搬する場所出て行かれ、紐で縛る場所に移る;自動包装および手溶接は完了し、水は同時に制御される。

横断:側面のローラーは開き、束ねられた鋼管は取除かれる。重量の測定の位置に達しなさい。

周期:鋼管の全パッケージの後で取除かれる、持ち上がるプラットホームは鋼管の次のパッケージの積み重ねのための受け入れの位置そして待ち時間に戻る。鋼管の各パッケージ間の積み重ねの関係は仕事の継続を保障するために継ぎ目が無いドッキングを実現する。

電気制御はPLCのプログラム制御、タッチ画面を（PLCはドイツのSiemensを採用する）採用したり、マン・マシン ダイアログを実現したり、手動と自動の間で自由に転換でき電装品はDelixiのブランドを使用する。プログラムでは、ただ層ごとの鋼管の数、鋼管の各束の層の数および必要な変数を入れる必要がある。調節の後で、梱包機は自動的に鋼管の必須の完全なパッケージを積み重ねる。