商品の詳細:
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コイルの重量: | ≤12.0T | コイルの厚さ: | 2-8mm |
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コイルの幅: | 80-300mm | 内部の直径: | 520-750mm |
外の直径: | 1200-2000mm | 速度: | 最高40m/min |
保証: | 1年 | 材料: | 低炭素HRC |
ハイライト: | 8mmの高周波溶接された管製造所,160x160mmの高周波溶接された管製造所,isoの高周波溶接されたボール ミル |
HG 160X160X8の自動管ライン
概要の導入:
この機械は私達の会社国際市場の条件を、技術を形作るFFと結合される私達の会社LWシリーズ単位に従って満たすためにでしたり自動正方形および長方形のボール ミル ラインを開発した。
cold-formed分岐前曲がるプロセスは変形の柔らかさを作るために採用される変形の圧力は集中されないし、鋼管の強さは改善される。形成プロセスは結合された鋳型の設計を採用し、一組の型は指定範囲内のあらゆる指定の長方形鋼管を作り出すことができる。ロールは90%によって完全に、ロール救うことができる共有されるロール変更の時間は90%減らし生産能力は多数の変化および小さいバッチの実動モードに会うことができる80%高めることができる。
Ⅰ、装置の主要な特徴:
従って極度なローラーの調節を終える効率を改善し、生産的なコストを削減するためにプロダクトをいつ取り替えるか非常に短いある一定の時間ではローラーの変更の時間を減らす;
U、Cセクション鋼鉄等の幅のような冷たいくねりの鋼鉄の、開始のある特定の指定を作り出し、プロダクトの高さは無限に調節することができる。
2基本的な状態:
ストリップの鋼鉄 |
材料 | 低炭素鋼鉄低合金の鋼鉄:σb≤700mpa、σs≤650mpa、700および他の材料 | ||||
ID | φ520-φ750mm (指定される顧客) | |||||
OD | Φ1200-φ2000mm | |||||
重量 | ≤12トン | |||||
ストリップの幅 | 220-640mm | 厚さ | 2.0-8.0mm | |||
電気設置済み容量 | APP 1000KVA | 冷却剤容量 | 25トン/時間 | |||
圧縮空気容量 | 6m3/min 4-7Kg/cm2 | |||||
研修会 | L×W×H | 8mより100m×20m×more (ひくべきクレーンから) | ||||
クレーン | 助言2の組の5tonおよび1組の15トン |
直径 | 正方形:55X55-160X160mmのrec管:55X60-120X200mm |
厚さ | 2.0-8.0mm |
4つの生産のプロシージャ:
leveling→shearおよびwelder→accumulator→leveling→forming負荷coil→uncoil→straightのhead→pinchはⅡ、sizing→cutting→transitのroller→packing→stock溶接したり、冷却する
5.1.1負荷車
機能 | ストリップのコイルを取り、uncoilerに運ぶのに使用しuncoilerの円錐形の中心にストリップのコイルを持ち上げる | ||
構造 | 物質的な棚、歩くメカニズム、オイル シリンダー、ガイド・レール、等で構成される。 | ||
重量 | ≤12トン | 上昇方法 | 油圧 |
操業方法 | 2.2kwモーター、円形の減力剤ドライブ |
5.1.2 uncoiler
機能 | 中断し、ストリップのコイルを支え、生産ラインに原料を提供するのに使用される | ||
重量 | ≤12トン | ブレーキ方法 | 空気ブレーキ、電磁弁制御 |
uncoiler | 単一の円錐形の油圧decoiler | 妨害装置 | 装置の保持と装備されている |
5.1.3まっすぐなヘッド機械:
機能 | ストリップの頭部を輸出し、同時にストリップの頭部を基本的にまっすぐにし、機械を水平にするピンチにそれを送るのに使用される | ||
構造 | ストリップのコイル・プレスの頭部、シャベルの頭部、まっすぐになること、等で構成される。 | ||
厚さ | 2.0-8.0mm | 材料 | Q355 |
幅 | 220-640mm | 力の形態 | 油圧2.2kwモーター |
5.1.4のピンチ水平になること:
機能 | 次のプロシージャのために便利であるストリップの天地の部品を水平にするために使用される、 | ||
構造 | それはガイド装置、2ローラーのピンチ メカニズム、5ローラー力および押すメカニズムからメカニズムを水平にする成っている | ||
厚さ | 2.0-8.0mm | 材料 | Q355 |
幅 | 220-640mm | 力の形態 | 油圧11kwモーター |
5.2せん断および溶接工:
機能 | 溶接された管の単位の連続的な生産を保障するストリップの天地の不規則な部品のせん断およびバット溶接のために使用される | |||
ストリップ | 幅 | 220-640mm | 厚さ | 2.0-8.0mm |
タイプ | 油圧せん断、溶接のプラットホーム | 油圧切断、手動直線、手溶接 |
5.3蓄積装置:
機能 | ストリップの鋼鉄を貯え、管の溶接機の連続的な生産を保障するために絶えず管の溶接機に与えることを使用する | ||||
幅 | 220-640mm | 幅 | 2.0-8.0mm | ||
螺線形蓄積装置 | および供給は締め金で止めることから装置、ループ本体 アセンブリ、排出装置および電気制御装置成っている | ||||
ピンチ モーター | 22KW DCモーター | 蓄積装置モーター | 8x5.5KW ACモーター | ||
貯蔵の皿の直径 | 7m | 速度 | Vmax=120 m/min |
5.4形作り、サイズ分け:
5.4.1機能:直接に正方形に分岐に前曲がるプロセスを使用して、長いストリップの鋼鉄のある特定の指定は管に絶えず転がり、管に溶接した。加熱法は高周波誘導溶接である。
5.4.2プロセス記述:管の端がすぐに溶接の温度達される熱され、溶接が鋼管の必須の指定になるためにまっすぐになる圧搾ロールの圧縮力の下で完了し、次に、サイジングおよび荒い冷却されるようにある特定の指定の鋼鉄ストリップは機械に与えられ、ストリップの鋼鉄は形成ローラーを通した管のブランクに巻かれ、次に非常に合流の角度の管の端に集中される流れを作るのに高周波流れの表皮効果がそして近さ効果は使用されている。
5.4.3構成:供給の部分、5ロール受動に水平になること、部分、溶接の部分、冷却の部品、サイジングの部品、荒いまっすぐになる部分、モーター減力剤および他の伝達関係の部品を形作る。
形作る及び大きさで分類する5.4.4:
供給の部分 | 、集中する5ローラーの受動に水平になること集中する供給の平らなローラー | ||
整理の形成 | 、横、縦、横、横、普遍的、横、横、横、普遍的、縦、普遍的普遍的、普遍的 | ||
溶接の整理 | 垂直、圧搾、スクラップ、光沢(5ロール圧搾ロールは共有した) | ||
サイズ分けの整理 | 、普遍的、普遍的、普遍的普遍的、七面鳥の頭部 | ||
5ロール受動に水平になること | 1stand | 供給の縦ロール | 2立場 |
フレームの形成 (上昇モーター調節) |
横の6 普遍的な5 (平らなローラーの入り口および閉鎖のサーボ モーター調節) |
フレームのサイズ分けの部分 (上昇のサーボ モーター調節) |
普遍的な4 1つの七面鳥の頭部 (間違った方法、サーボ モーター調節) |
横のローラー シャフトの直径 | 140mm | 横のローラー材料 | 42 CrMo |
普遍的なフレームの側面のローラーの直径 | 70mm | 普遍的なフレームの側面のローラーの調節 | 1.1kwサーボ モーター調節 |
直径の忍耐 | 120mm | 平らなローラーの持ち上がるモーター | 1.5kw |
フレームの横断面区域 | 約150x120mm | ロール左右はモーターを横断する | 1.5kw |
縦のローラー シャフトの直径 | 70mm | 縦のローラー材料 | 40 Cr |
変速機およびカップリングの形成 | 11立場 | サイズ分けの変速機およびカップリング | 4立場 |
変速機およびフレーム材料 | Q345 | 変速機モジュール | 14 |
ギヤ材料 | 20CrMnTi | ギヤ ボックスの歯 | 23 |
熱処理プロセス | 浸炭し、癒やすこと | 副速度箱軸受け位置 | 95mm |
トルコの頭部 | 浸炭し、癒やすこと | 調節方法 | 1.5kwMotor調節 |
モーターの形成 | インバーター モーター132KW | 量 | 2set |
減力剤モデル | ZLY280 | 量 | 2set |
サイズ分け モーター | インバーター モーター160KW | 量 | 1set |
減力剤モデル | ZLY315 | 量 | 1set |
減力剤のブランド | 江蘇のguomao | 周波数変換モーター ブランド | 浙江のyuanli |
溶接の速度 | 10-40m/min | 伝達シャフト | SWC160 |
溶接の部分、冷却の部分
溶接の整理 | ガイドの縦のローラー、5ロール圧搾装置、スクレーパーの溶接装置、冷却装置磨く | |||
指導装置 | 2ローラーの溶接の継ぎ目ガイド | |||
圧搾のローラー装置 | 5ローラーの放出を使用して、モーター ドライブ | |||
上部のローラーの直径 | 側面の縦のローラーの直径 | 最下のローラーの直径 | ||
Φ60mm | Φ100mm | Φ80mm | ||
スクレープの溶接装置 | 二重ナイフの傷は、互い違いに使用するまたは同時に、機械を、すぐに上昇および落下は停止しないで変更のナイフ、使いやすいあちこちにそして上下に調節することができる | |||
磨く装置 | 放出によって平らなローラーが共同溶接を磨くのに使用されている | |||
冷却装置 | 機能 | 冷却の溶接された鋼管 | 冷却方法 | +湯せん吹きかけなさい |
冷却材料 | 水か冷却剤 | 冷却装置 | 循環の冷却 | |
仕事台のパネル | 厚さ40mm | 送電 | 、閉鎖したセクションの3つのフレーム形作る前の2つのフレーム、サイズ分け セクションは上下に動力を与えられ、およびより低いシャフトの残りは動力を与えられる |
5.4.5機械特徴:
①横のローラー フレームは高力および美しい出現と、アニールされるQ345鋼板によって溶接される。
②箱ボディはQ345鋼板溶接の構造、焼きなましの処置、高力、便利な維持および容易な維持を採用する。
5.5は見た:
5.5.1特徴:それは溶接された管の生産ラインの重要な装置である。それは自動的にさまざまな形および精密の管を高速で切る。急速な、高精度STDの制御システムおよび機械システム、固定長および同時性の性能が原因でよく、機械伝達は信頼できる。、そうこの機械に速い、良い業績および高精度の特徴がある。
5.5.2構成:この機械はベッド、ギヤ ボックスで、見た車、速度の測定システム、油圧装置、ドライブ、電気システム、ローラー フレーム、等を構成される。
5.5.3鋸変数:
鋸で挽く範囲 |
正方形:55x55-160X160mm Rec:55x60-120x200mm |
厚さの切断 | 2.0-8.0mm |
溶接された管材料 | Q235 | 切るモーター(AC)を | |
長さを切りなさい | 6- 12m | 連続したモーター(AC) | |
鋸で挽く方法 |
5.6ローラー:
ユーザーは彼らの必要性に従ってカスタマイズできるまたはホストの製造業者を通って、材料はCr12である、放出のローラーはHT13から成り、サイズ分けのローラーは高いクロムの合金から成っている。
5.7の運輸ローラー、テーブル:
運輸長さ | 18m | 棚を引っくり返しなさい | 二重側面 |
棚の下 | 場所の農産物 |
6. 自動パッキング機械(選択)
パレットで運搬するカウント:鋼管の数の後で積み重ねが完了した後指定数に、鋼管の全体の層送られる、一定のパッケージのタイプに従って、層の吸盤のメカニズムによって物質的なフレームに、鋼管の全体のパッケージ運ばれるパッキングの棚に達する。機能記述:
紐で縛ること:パッケージの移動のローラー テーブルは始まり、鋼管の全パッケージはパレットで運搬する場所出て行かれ、紐で縛る場所に移る;自動包装および手溶接は完了し、水は同時に制御される。
横断:側面のローラーは開き、束ねられた鋼管は取除かれる。重量の測定の位置に達しなさい。
周期:鋼管の全パッケージの後で取除かれる、持ち上がるプラットホームは鋼管の次のパッケージの積み重ねのための受け入れの位置そして待ち時間に戻る。鋼管の各パッケージ間の積み重ねの関係は仕事の継続を保障するために継ぎ目が無いドッキングを実現する。
電気制御はPLCのプログラム制御、タッチ画面を(PLCはドイツのSiemensを採用する)採用したり、マン・マシン ダイアログを実現したり、手動と自動の間で自由に転換でき電装品はDelixiのブランドを使用する。プログラムでは、ただ層ごとの鋼管の数、鋼管の各束の層の数および必要な変数を入れる必要がある。調節の後で、梱包機は自動的に鋼管の必須の完全なパッケージを積み重ねる。
コンタクトパーソン: Mr. Yan
ファックス: 86-0311-8302-5332