高周波溶接パイプミール 1.0mm-3.25mm 壁厚さ 鋼 21.3mm-33.7mm

HG60高周波直線溶接管の生産ラインは,壁厚さ1.0mm-3.25mmのΦ21.3mm-Φ33.7mmの溶接鋼管を製造するために使用され,同じサイズプロファイルのパイプを生産することができます.国内外から先端のパイプ製造技術を吸収した後生産ラインの各ユニットが 経済的だけでなく実用的です

II について基本 条件:

2.1鋼管 仕様

2.11 丸いパイプ: φ21.3 〜 φ33.7mm 厚さ: 1.0 - 3.25mm

2.2ストライプ 鉄鋼

2.2.1 鉄板の幅: 65~110mm

2.2.2 鉄筋の厚さ: 1.0mm-3.25mm

2.2.3 低炭素鋼と低合金鋼: δb≤500Mpa σs≤235MPa

2.2.4 鋼筋コイル: 内径: Φ550-610mm (購入者は最終的に確認)

2.2.5 外径:1000mm~1800mm (最終確認は購入者による)

2.2.6 鋼筋重量:最大3.5T

2.3 設置電源容量:約400KW 電源:380V,50Hz (現地局によると)

2.4形成する スピード:最大 90m/min

PS: 最大直径と最大厚さは最大速度と一致しない

2.5 ライン全体の大きさ: 約60×6m

III について生産の技術的な流れ 線

上へスクロール → 巻き出し → 切断頭 tail → Strip Steel head-tail butt welding → Spiral accumulator→ Forming → High frequency induction welding → Removing external burr → Sizing → Cutting→ Checking& collecting → Weighing → Marking → Accessing Warehouse

IV単一の装置の構成と主要パラメータ ユニット:

• 液体型単角型 未定コイル

この装置は単角形水力固定装置を備えています. 解巻コーンヘッドはコーン動くシリンダーの機能で鋼のコイルを固定します.ストールコイルを締めくくるためにダウン移動. 解巻コーンが回転すると,端の開口ピラーがコイルに近づいて,コイルに近づきます. 鋼のコイルヘッドがピラーに回転すると,コイルヘッドをショベルして平坦にします.

鉄筋鋼の内径:Φ 550-610mm

鉄筋鋼の外径:Φ最大=1800mm 鉄筋鋼の幅: 65-110mm

鉄板の厚さ: 1.0mm-3.25mm

鉄筋鋼の最大重量: 3.5T

2.切る 溶接機

機能:

蓄積器に入った鉄筋の尾と,開封から出てくる鉄筋の頭を並行切って,それらを溶接します.

構造: 水力切削と手動の溶接 ストライプ鋼の幅: 65-110mm ストライプ鋼の厚さ: 1.0mm-3.25mm 中心化方法:手動

3.水平回転 蓄電器

スパイラル蓄電器は,アンコイルから断続的にスチールストライプを受け取り,同時に継続的にスチールストライプを形成ユニットに供給するために使用されます.予約の能力は,螺旋平行で制御することができます外側と内側平行線の周長差を平行線の数に掛けると 予約能力になりますスパイラル蓄電池の前でガイドロールサポートスタンドとトルションエリアがあります鉄筋は水平状態から垂直状態に回される.ガイドロールのサポートスタンドは,キャリアフレームとホルダーと2つの車両の引き取りロールで構成されています.車両の取り戻しロールは,横から垂直状態への鋼筋ストライプを変更することができます車両の取り戻しロールは,電動マシンによって駆動され,蓄電器の駆動ユニットは操作テーブルによって制御されます.

鋼の幅: 65~110mm

鉄板の厚さ: 1.0mm-3.25mm

保存長: 400~1000mm

最大出口速度: ライン全体の速度と同じ. 作業スタイル: 外出口と内出口

4.形状とサイズ ミル

形成する セクション:

横のロールスタンド: 7 垂直のロールスタンド: 9

溶接部分:

ガイドロールスタンド; 圧縮ロールスタンド; 溶接スクラッピングスタンド; 磨きスタンド; 水冷却

サイズセクション:

設備の主要構造と性能

給餌セット

ストリップは,スムーズに形作機にループから脱出し,ストリップが上下を揺れるのを防ぎます.

ローラーと左側と右側のブレーキットで構成され,ロール材料はGr15,高周波冷却プロセスです.冷却硬さHRC58-62,左と右のブレーキットは鋼板の溶接構造です

5回転 消極式平準化機

滑らかにマシンにストライプを滑らかに,ストライプを上下にボビングを防ぐために,主に鋼のストライプを平らにする

上 2 下 3 5 ロールタイプ構造を使用して,上 2 ロールはそれぞれ上,下 ロールのクリアランスを制御し,平衡効果を確保するために,単独で調整することができます.レベルリングロール材料はGr15高周波消化 消化硬さ HRC58-62

横向きのロールスタンド

鋼管のサイズ精度を保証し,パイプビレットにストリップによって作られています.

横軸のロールスタンドとゲントリ構造,横向きのロール変更

フロントロールシャフトの直径はF65mm;材料は40Cr;高周波消化.垂直ロールスタンド

垂直ロールスタンドは,形成とサイズのミルの主要な構成要素です, 主な助け水平ロール変形,ストライプリバウンドを防ぐ, 待ちストレッチの縁の一部を吸収

垂直ロールスタンドは,単一のスクリュー調整操作を採用ロール交換で

ロールシャフトの直径はF40mm,材料は40Cr,高周波消化.

粗末な回転後に条件処理し,それから回転を完了し,回転を完了した後,高周波消化,消化硬さHRC45-55,高周波消化後に磨き,表面の粗さが0未満.8,同軸度が0未満です02顔面は0未満です02

溶接シームガイドスタンド

溶接シームガイドスタンドは,主に開口角のサイズと溶接の方向を制御し,溶接は,溶接の品質を確保するために,精密に挤出ロールに溶接,ガイドロールフレームは,プラスまたはマイナス20度管軸の回転に沿ってすることができます上下,そして周りに調整します.

圧縮ロールスタンド

圧縮ロールスタンドは,主に高周波の熱管ビレット圧縮を溶接管に,溶接品質の保証の大部分です.圧縮ロールフレーム構造は垂直ロールと同じです

圧縮ロールシャフト 半径はF45mm 材料は40Cr 高周波消化

粗末回転後の調理処理,その後回転を完了し,回転を完了した後,高周波消化処理,高周波消化後に磨き

外部バールデバイスを削除

溶接シームをスクラップし,外部のゴムを取り除くのに使用される. 切り機が2つで構成され,順番に使用される. 1つが損傷した場合,もう1つはスクラップする場所を取ります.カムによって迅速なリフト機能を持つと,スクレイパーを調整することができますナイフの底には2つのサポートローラーがあり,スクレイピングのオーバードラフトに対応します.

水冷却

鋼管を正確に直すために溶接エリアを冷却するために使用されます. 噴水と水浴を1つに組み合わせる構造タイプを採用します.

粗い直す装置

タークスの頭という別の名前で,サイズリングミルの最後の部分に記載されています. これは,パイプを粗略に直すのに使用されます.右と左に回転し,調整することができます鋼管の直線に3点の方法を使います