河北のCo.、株式会社を製造するTengtianによって溶接される管装置。
最初に質、最初に顧客
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商品の詳細:
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| コイルの重量: | ≤4.0T | コイルの厚さ: | 1.5-4mm |
|---|---|---|---|
| コイルの幅: | 80-300mm | 内部の直径: | 480-510mm |
| 外の直径: | 1000-1600mm | 速度: | 最高70m/min |
| 保証: | 1年 | 材料: | 低炭素HRC |
| ハイライト: | 円形の高周波溶接された管製造所,60.3mmの高周波溶接された管製造所,4.0mmの高周波溶接されたボール ミル |
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I. Main Parametersおよび指定
YB189-64標準に従って
| 1 | 力 | ラインの力の容積 | Approx.800KW |
| 動力源 | 380V/50Hz/3phases | ||
| 2 |
循環の冷水
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流れ | 30T/h~40 T/h |
| プールの容積 | 60m3 | ||
| 3 |
圧縮空気
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流れ | 5m3/min |
| 圧力 | 5~7kg/cm2 |
研修会:、100m長く広い、8mひくべき天井の柵から高い少なくとも5m。
II.コイルの、負荷の→Cutting、溶接の→蓄積装置の→溶接するHFは、→STDの冷た切断をまっすぐにするサイジング、形作る冷却する刻み目を取り除くこと→Transmitting →のパッキングの→の貯蔵を見た
III。 各機械変数
1、Uncoiler
uncoilerは二重拡張および片持梁心棒の構造である。それは2つの主要な部を含んでいる:主体および固定基盤。主体は空気システムが心棒の拡大し、引き締まり、そしてブレーキがかかる必要性を満たすために装備されている。
| コイルのOD | Φ1000-1600mm |
| コイルのID | Φ480-510mm |
| ストリップの幅 | 100-190mm |
| ストリップの厚さ | 1.5-4.0mm |
| ストリップの重量 | Max4T |
| 拡張のタイプ | 手動増加 |
| 壊れ目 | 空気の運転 |
2つが、せん断および溶接工は溶接によってこの機械ストリップの不規則な端を切り、次にストリップを接続するのに使用されている。
| ストリップの幅 | 100-190mm |
| 溶接の厚さ | 1.5-4.0mm |
| タイプの切断 | 手動切断 |
| 溶接の速度 | 最高700mm/min |
| 溶接モード | マニュアル |
| 働き周期 | Max.180秒 |
1. 螺線形蓄積装置の単位
この単位は物質的な単位、電気制御の単位を離れてpress&に集まるために主要含んでいる運ぶ物質的な装置、蓄積装置を運ぶである。
（1）出版物及び物質的な装置を運ぶため:それは主要含んでいるフレーム、電動機、速度を減らすために、ロール、ガイド ロール、点検された速度の単位の圧力空冷方式を押すために及び運ぶためにの方向移動力の車軸を一周するブレーキ単位をである;私達がこの単位に停止を運ぶ材料を要求する場合、それは蓄積装置にストリップの鋼鉄を供給でき、速度情報を伝えるために中間時電気制御システムに移る、電動機にロールを停止し、press&は壊れ目によって物質的なロールを運び、また電動機を運ぶために速度を調節でき、単位は物質的な速度を運ぶ。
（2）蓄積装置フレーム集まるため:電動機、フレーム、側近グループロール、円ロールおよびプレス ロールを含みなさい。それは貯蔵にpress&からの鋼鉄材料が単位を運ぶ中心のsend-off材料ロールからの引くことであることができるストリップ使用することができ。
（3） Send-offの物質的な装置:フレーム、ガイドの方向ロール、高くかより低い場所のガイド ロールを含みなさい。それはシステムを形づけるためにストリップの鋼鉄を運ぶことができ、送るために電気制御装置に物質的な速度情報を遂行しなさい。
（4つの）技術的な変数:
働く様式:変更の円
利点:もっと貯蔵材料、鋼鉄sufaceを除去する殴打無し。
鋼鉄コイルの厚さ:4mm
幅:100-190mm
貯蔵dia:5.0m
材料の行く速度を運びなさい:Vmax=240m/min
ピンチ形態:空気6Mpa
出版物の電動機力及び運ぶため:18.5KW
蓄積装置フレームの電動機:37KW
4.形成及びサイズ分けの製造所
形成及びサイズ分けの製造所は主義および高周波誘導溶接を形作るローラーのタイプを採用する。ストリップは製造所および形成ローラーの供給装置によって形成機械に必須の形にストリップを回し、押すために絶えず与えられる。皮および同種の効果が原因で、高周波流れは急速に熱され、溶接の温度に達する溶接接合箇所に集中される。管の継ぎ目は圧搾のローラーの圧力の下で溶接される。冷却、サイジングおよび第一次にまっすぐになることの後で得られる必須のサイズの缶が付いている終了する溶接された管。
| 管ODの形成。 |
円形の管33.7-60.3mm
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| 管の壁厚さの形成 | 1.5-4.0mm |
| 速度の形成 | 20-70m/min |
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数。用紙受け台の、横
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7 |
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数。用紙受け台の、垂直
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9 |
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横のサイズ分けの立場のNO
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5 |
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数。サイズ分けの立場の、縦
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5 |
| トルコ人は先頭に立つ |
単一の頭部が付いている2セット
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| 横のロール立場のシャフトdia.そして材料 | Φ90mm、物質的な40Cr |
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縦ロール立場のシャフトdia.そして材料
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Φ50、物質的な40Cr |
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Burの摩擦のカッター
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2セット |
| 主要なモーター | 110kw+132kw |
5.冷たい鋸
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いろいろな種類のフレームの管を自動的に切るのに使用される冷たい鋸正確に。高く正確なSTDの制御システムおよび機械類システムの使用にかかわって、この単位によい次元の利点が正確にあり、機械類の移動の最もよい利点は、そうぎざぎざなしのすぐに能力そして正確な処理、この単位の利点である。 |
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| 正方形の管のサイズ | Φ33.7-60.3mm |
| 材料 | Q235. |
| 速度 | Max.70m/分 |
| 切断長さ | 7m |
| 精密 | ±3mm |
| ドライブ モーター | 15kwサーボ モーター（yaskawa日本） |
| フィード モーター | 4.4kwサーボ モーター（yaskawa日本） |
| モーターの切断 | 11KW可変的な頻度モーター。 |
6. 300kw固体H.Fの溶接工
設計パラメータ
わずかな力:300kWはDC電源を評価した:Pd=360kW
評価されるDC電圧:UdN=450VはDCの流れを評価した:IdN=800A
全効率:出力電力η≥85%:Pout>300kW
設計されていた頻度:f=300~350kHz MOSFETインバーター:120kW×3
タンク回路の出力モード:溶接変圧器の出力無し、二次共鳴
7. ロール テーブル、ベンチ及びパッキング機械
ロール テーブルに沿って動く終了する管およびベンチに自動的に動かされるため。それから簡単なパッキング機械は六角形の形の管を詰める。
簡単なパッキング機械は容器および気学的に運転された直線を含んでいる
8.ローラー:
材料:Cr12
物質的なCr12にすり減る抵抗の利点があり顧客はそれを独りで選ぶことができる。
ローラーは顧客からの溶接された管の指定に従って重量、私達ローラーの合計金額を計算できる値を付けられる。
コンタクトパーソン: Mr. Yan
ファックス: 86-0311-8302-5332
