河北のCo.、株式会社を製造するTengtianによって溶接される管装置。
最初に質、最初に顧客
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商品の詳細:
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| 製品名: | 高周波溶接パイプミール Erwパイプ 高速チューブミール 3.5mm | 原材料の張力強度: | σb≤500 Mpa |
|---|---|---|---|
| 厚さ: | 1.5-3.5mm | 最高。生産の速度: | 20~100m/min |
| 固定 切断長: | 8-12m | パイプサイズ範囲: | フ21.3・48mm |
| 保証: | 1年 | 溶接型: | 高周波溶接 |
| キーワード: | 高周波溶接パイプミル | ||
| ハイライト: | lsawは高速ボール ミルを配管する,3.5mmの高速ボール ミル,erwの高周波溶接された管製造所 |
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HG48 ERWパイプミールラインは,直径F21.3~48mm,壁厚さ1.2~3.5mmの溶接管を製造するために設計されています.生産ラインは,良質の加工と高精度組立で溶接鋼管を製造することができます..
Dエジグンのガイドライン:
● 運用性能と生産性能を向上させる
● 業務 の 環境 と 安全 を 改善 する
● 製品 の 安定 性 を 向上 さ せる
● 製品 の 生産性 を 向上 さ せる
● ロール の 費用 を 削減 する.
設計のガイドラインによると,作業の性質と環境,安全性と生産の性質を改善し,高い効率を保証するためにロールのコストを削減します.HG48生産ラインは設計のダブル半径の穴スタイルを採用.
標準YB189-64に準拠する
(1) 材料:低炭素鋼と低合金鋼
(2) メカニカルプロパティ: σb≤520Mpa,σs≤340MPa
(3) ストライプ幅:66~151mm
(4) ストライプ厚さ:1.2・3.5mm
(5) 鉄筋コイル:コイル内径:φ480 φ520mm
コイル外径:φ1000 〜φ1800mm
(6) コイル重量:≤2.0T
(1) 丸いパイプ直径:φ21.3 φ48mm
(2) パイプの壁厚さ:1.2・3.5mm
(3) 固定 切断長:8~12m
(4) パイプ切断精度:0 〜 3mm
20~100m/min
(1) パワー:
ラインの電源量は約500KW
電源 380V/50Hz/3相
(2) 循環冷却水:
流量30T/h 流量40T/h
プール容量:40m3
(3) 圧縮空気
流量:5m3/min
圧力は5kg/cm2
幅7m,長さ100m 屋根のレールから地面までの高度は少なくとも5m
解巻機は,二重拡張式とコンチレバー型マントレルの構造で,主体と固定ベースを2つの主要部分から構成されています.主体は,拡張の必要性を満たすため,気圧システムで装備されています., 収縮し,ブレーキする.
| コイルのOD | Φ1000〜1800mm |
| コイルのID | Φ480〜520mm |
| ストライプの厚さ | 1.2-3.5mm |
| ストライプの幅 | 66~151mm |
| シングルストライプの重さ | マックス2.0T |
| 拡張型 | 水力拡張 |
| 休憩 | パネウマ運転 |
テープ頭と尾の不規則な部分を切断し,前のコイルのテープ尾を次のコイルのテープ頭と並べ,ループを継続的に供給するためにそれらを溶接するために使用します.
構造形:シール溶接床,ピンチフィード装置,ダブルセンター装置,ダブルシール溶接システム,シールプレートシステム,溶接底盤駆動システムなど.
| ストライプ幅 | 66~151mm |
| 溶接の厚さ | 1.2-3.5mm |
| 切断タイプ | 液体 |
| 溶接モード | オートマティック |
| 液圧 | 8〜10MPa |
| 作業サイクル | 最大180秒 |
この機械は,シール溶接機と主機 (形状のサイズのミール) の間にある.継続的な生産と十分なストライプ鋼を保管するホスト (形状のサイズ工場) を確保するために,切断とバック溶接の時間.
このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組成,キャリー素材ユニット,電気制御ユニットが含まれます.
(1) プレス&キャリー素材装置:それは主にフレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸を,プレス&キャリーロール,ガイドロールの圧力空気システム電動制御システムに輸送速度情報を転送する平均時間,このユニットに材料を運ぶ電気モーターとユニットが材料の速度を運ぶために速度を調整することもできます.
(2) 蓄積器のフレーム組:電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロール,圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.
(3) 発射材料装置:フレーム,ガイド方向ロール,高い場所または低い場所のガイドロールを含む.電気制御装置に材料の速度情報を送信する.
(4) 仕様:
| 作業スタイル | 変化円 |
| 運搬材料の移動速度 | Vmax=200m/min |
| 利点 | ストイックなし |
| ピンチフォーム | パネム 6Mpa |
| 鋼のコイルの厚さ | 1.2-3.5mm |
| 幅 | 66~151mm |
| プレス&キャリアの電動モーターの電源 | 11KW |
| 蓄電池フレームの電動モーター | 18.5KW |
形状とサイズのユニットは,パイプミールラインの重要な設備です.このユニットはロールフレーム理論に従います.それは,非接触溶接によっていくつかの仕様鋼管の処理を継続することができます.このユニットにいくつかのストライプ鋼を運ぶと,それを通過させ,フレームロールをフレームチューブ原材料圧縮ロールの溶接によって溶接に適した高温のチューブを処理し,冷却後,生産にフラットナーとサイズ形成 あなたの需要チューブは何ですか.
| パイプ・オーダーダメージを 形成する | 丸:Φ21.3-48mm |
| パイプ壁の厚さを形成する | 1.2-3.5mm |
| 形成速度 | 最大100m/min |
| 形状のスタンドの数,水平 | 7 |
| 形状するスタンドの数,垂直 | 10 |
| ガイドロールスタンド | 1 |
| 圧縮ロールスタンド | 1 |
| 磨きロールスタンド | 1 |
| 切断器 | 2セット |
| サイズスタンド数,水平 | 5 |
| サイズスタンドの数,垂直 | 5 |
| トルコの頭 | 片頭で2セット |
| 軸面と水平ロールスタンドの材料 | Φ70mm 材料40Cr |
| 縦ロールスタンドの材料 | Φ40mm,材料は40Cr |
自動制御システムにより,管の直径と厚さに応じて刃の位置を最適化できます.刃の餌と回転速度を設定するこのシステムは,切断面の質を向上させ,作業過程で摩擦をなくし,機械的なクリアをなくし,冷切断の削り刃の影響を軽減します.小さい廃棄物製造コストを削減し 機械の使用寿命を改善します
▲ 自動製割管 インライン/オフライン & 高生産
▲ 高速鋼またはカービッドの先端刃
▲ 多様性のあるチューブプロファイルにほぼ適しています
▲ 二次的なカムフィーリングまたはデブリングを削除します
▲ 炭素鋼,ステンレス鋼,HSLA
▲ 高速で高精度な切削
▲ 切断刃が優れ 刺さりもなく 費用が節約できます
切断長範囲: 8 ~ 12m
切断長精度: ±1.5mm (線速変動は2%を超えない)
供給方向: 顧客の要求に応じて
切断タイプ: ツインシール刃,フレーズ切断
追跡速度:チューブミールと同じ (20-100m/min)
機器の機能: 自動,手動,それは短レギュラーを切る機能があります
コントロールタイプ:ACサーボの位置
M についてアキンのパラメータ:
(a) 駆動モーター: 18.5KWのサーボモーター
(b) 切断モーター: 15KW 変動周波数
(c) 給電モーター:サーボモーター 4KW
(d) クランプタイプ:水力
(e) クランプ:2セット (各モデルの他のサイズ用図,自作)
完成したパイプは,トランジットロールに沿って走り,自動的にベンチに移動されます.その後,単純なパッキングマシンは,六角形にパイプをパックします.
モーター:3kw x2セット
長さ24m
Φ21.3 Φ48mm4駅の液圧試験機
技術パラメータ:
1試験用鋼管の長さ: 8~12m
2試験用鋼管材料:低炭素および中炭素鋼
3鋼管の最大試験圧: 10MPa (100bars)
4保持時間 (設定可能): 3 〜 5 秒
5試験ごとに根の数 (4 駅): 4 根
6圧力試験媒質:エミュルション/水
7低圧水補給方法:前注入水 (低圧ポンプ,水貯蔵タンクおよびアクセサリー)
8圧縮方法:圧縮シリンダー圧縮
9設備の設置容量: ≈90KW
10効率 (保持圧 5S): 最大生産速度は12個/分 (1/2インチパイプ) であるが,空気圧縮機から設備への空気供給圧は0.6Mpa以下であってはならない.
作業プロセス:
上部パイプ → ラインナイン → 水圧中心部へのチェーン輸送 → クランプ → 固定および移動端試験頭が鋼管の両端を密封するために拡張される → 低圧水で満たされる exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → Protects pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp loose→Send the steel pipe out of the chain→empty water→discharge
この機械は,収集するために使用されます 6 または4つの角度に鋼管を積み,そして自動的にバンドル.それは手動操作なしで安定して動作します.鋼管の騒音と衝撃のノックを取り除くパッケージラインは パイプの品質と生産効率を向上させ コストを削減し 潜在的な安全リスクも排除します
材料:Cr12
ロールの硬さ:HRC58-62
消化硬化深さ:≥10mm
表面粗さ:Ra≤0.8um
定数出力: 200KW
定数直流電圧: UdN=235V
定数直流: 1000A
周波数: f=350~420kHz
総効率: η>85%
複合共鳴
タンク出力形式: 溶接トランスフォーマー出力なし
●リップル係数: <1%
溶接モード:インダクション溶接
電力配給能力:307KVA
■入力電圧:三相 380V/50Hz,3相4線システム
コンタクトパーソン: Mr. Yan
ファックス: 86-0311-8302-5332
