河北のCo.、株式会社を製造するTengtianによって溶接される管装置。
最初に質、最初に顧客
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商品の詳細:
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| 製品名: | 高周波溶接パイプミール ガスと水用 50m/min | 原材料の張力強度: | σb≤500 Mpa |
|---|---|---|---|
| 厚さ: | 3-9mm | 最高。生産の速度: | 20×50m/min |
| 固定 切断長: | 8-12m | パイプサイズ範囲: | フ114-219mm |
| 保証: | 1年 | 溶接型: | 高周波溶接 |
| キーワード: | 高周波溶接パイプミル | ||
| ハイライト: | 50m/min高周波溶接された管製造所,水高周波溶接された管製造所,ガスの高周波溶接されたボール ミル |
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HG219高周波溶接パイプミールラインは,丸いパイプ (Diaφ114-219mm,厚さ3-9mm) を生産するように設計されています.生産ラインは,良質の加工と高精度組立で溶接鋼管を製造することができます..
Dエジグンのガイドライン:
● 運用性能と生産性能を向上させる
● 業務 の 環境 と 安全 を 改善 する
● 製品 の 安定 性 を 向上 さ せる
● 製品 の 生産性 を 向上 さ せる
● ロール の 費用 を 削減 する.
設計のガイドラインによると,作業の性質と環境,安全性と生産の性質を改善し,高い効率を保証するためにロールのコストを削減します.HG219生産ラインは,設計の二重半径の穴スタイルを採用.
標準YB189-64に準拠する
(1) 材料:低炭素鋼と低合金鋼
(2) メカニカルプロパティ: σb≤520MPa,σs≤340MPa
(3) ストライプ幅: 357~688mm
(4) ストライプ厚さ: 1.5~6.0mm
(5) 鋼筋コイル:コイル内径:φ508 φ610mm
コイル外径:φ1000 〜φ2000mm
(6) コイル重量: ≤12T
(1) パイプサイズ:丸い: φ114·φ219mm
(2) パイプの壁厚さ: 3 9mm
(3) 固定 切断長: 8m12m
(4) パイプ切断精度: ±1.5mm
(1) パワー:
ラインの電源量は約1200KW
電源 380V/50Hz/3相
(2) 循環冷却水:
流量: 30T/h 〜40 T/h
プール容量: 40m3
(3) 圧縮 空気
流量: 5m3/min
圧力: 5~7kg/cm2
幅15m 長さ170m 高さ5m
ローディングポジションからアンコイラーへの鋼のコイルを作るために使用されます.同時に,鋼のコイル内部の穴が正確にアンコイラーのマントルに設定されるように,オイルシリンダーを上げます.解巻器の張力元の位置に戻す
負荷容量: 12.0T
動力モーター: 2.2KW
解巻機は,単一の拡張式とカントリバースマントレルの構造である. 主体と固定ベースを2つの主要部分から構成する.主体は,拡張の必要性を満たすため,気圧システムで装備されています., 収縮し,ブレーキする.
| コイルのOD | Φ1000〜2000mm |
| コイルのID | Φ508〜610mm |
| ストライプの厚さ | 3-8mm |
| ストライプの幅 | 357~688mm |
| シングルストライプの重さ | マックス12T |
| 拡張型 | 水力拡張 |
| 休憩 | パネウマ運転 |
この装置は,コイルを作業場に持ち込んだ後,新しいコイル鋼頭料を平坦化装置に導くために主に使用されます.
陽性と負の両方向の負荷
処理圧力:7Mpa
電動モーターの電源:2.2KW
This unit is main used to flatten the head and trail of the strip steel and prepare for the next step cutting and shear welding so as to ensure the strip steel opposed flate and straight in the shear welding.
平坦化レベルと圧迫能力:
調節速度のスタイル:調節速度のグレードがない
構造様式:プレッシング&キャリア,5ロール平坦化装置
上下型:水力システム
平坦化器の幅:357~688mm
平坦化器の厚さ:3~9mm
電気モーターの電源:45KW
テープ頭と尾の不規則な部分を切断し,前のコイルのテープ尾を次のコイルのテープ頭と並べ,ループを継続的に供給するためにそれらを溶接するために使用します.
構造形:シール溶接床,ピンチフィード装置,ダブルセンター装置,ダブルシール溶接システム,シールプレートシステム,溶接底盤駆動システムなど.
| ストライプ幅 | 357~688mm |
| 溶接の厚さ | 3-9mm |
| 切断タイプ | 液体 |
| 溶接モード | オートマティック |
| 液圧 | 8〜10MPa |
| 作業サイクル | 最大600秒 |
この機械は,シール溶接機と主機 (形状のサイズのミール) の間にある.継続的な生産と十分なストライプ鋼を保管するホスト (形状のサイズ工場) を確保するために,切断とバック溶接の時間.
このユニットは,プレス&キャリー材料装置,蓄積器を組み立て,キャリーオフ材料ユニット,電気制御ユニット
仕様:
| 作業スタイル | 変化円 |
| 運搬材料の移動速度 | Vmax=120m/min |
| 利点 | ストイックなし |
| ピンチフォーム | パネム 6Mpa |
| 鋼のコイルの厚さ | 3-9mm |
| 幅 | 357~688mm |
| プレス&キャリアの電動モーターの電源 | 45kw |
| 蓄電池フレームの電動モーター | 5.5*15kw |
形状とサイズのユニットは,パイプミールラインの重要な設備です.このユニットはロールフレーム理論に従います.それは,非接触溶接によっていくつかの仕様鋼管の処理を継続することができます.このユニットにいくつかのストライプ鋼を運ぶと,それを通過させ,フレームロールをフレームチューブ原材料圧縮ロールの溶接によって溶接に適した高温のチューブを処理し,冷却後,生産にフラットナーとサイズ形成 あなたの需要チューブは何ですか.
| パイプ・オーダーダメージを 形成する | 丸:Φ114-219mm |
| パイプ壁の厚さを形成する | 3-9mm |
| 形成速度 | 最大50m/min |
| 形状のスタンドの数,水平 | 7 |
| 形状するスタンドの数,垂直 | 9 |
| ガイドロールスタンド | 1 |
| 圧縮ロールスタンド | 1 |
| 磨きロールスタンド | 1 |
| 切断器 | 2セット |
| サイズスタンド数,水平 | 5 |
| サイズスタンドの数,垂直 | 5 |
| トルコの頭 | 片頭で2セット |
| 軸面と水平ロールスタンドの材料 | Φ150mm,素材は40Cr |
| 縦ロールスタンドの材料 | Φ80素材40Cr |
フライングソー
高速の加熱でパイプを融合させる 熱切断式のサーです 高精度なSTD制御システムと機械システムを用いてこのユニットの利点は,迅速な能力と正確な処理です..
切断管 切断管の直径:Φ114-219mm
正確な寸法:8~12m
精度:±3mm
最大切断時間:7回/分
最大作業速度:50m/min
切断部品の寸法:Φ1100×5×Φ110mm
移動機械の最大経路:2.8m
切断装置の電動モーターの電源:132KW
電動モーターの稼働電力:45KW
わかった磨き場
冷切断サーフは,溶接管産業における新興のオンライン切断技術である.主な特徴は,冷切削の原理を採用することです.切断後,管の端が平らで,バグがない高加工要求のアプリケーションでは二次切削は必要ありません.
最大線形速度: 50m/min
切断長範囲: 8 ~ 12m
切断長精度: ±1.5mm (線速変動は2%を超えない)
メインコントローラ:シメンス シモーション D435-2
切断タイプ: ツインシール刃,フレーズ切断
追跡速度:チューブミールと同じ (10-50m/min)
コントロールタイプ:ACサーボ
完成したパイプは,トランジットロールに沿って走り,自動的にベンチに移動されます.その後,単純なパッキングマシンは,六角形にパイプをパックします.
モーター: 3kw x2セット
長さ: 24m
Φ114 Φ219.1mm2倍- ステーション用液圧試験機
技術パラメータ:
1試験用鋼管の直径範囲: Φ114 Φ219.1 mm
2試験用鋼管の長さ: 6~12m
3試験用鋼管の材料:純炭素鋼
4鉄管の最大試験圧:最大10MPa (100bars)
5保持時間 (設定可能): 3 〜 5 秒
6試験ごとに根の数: 2根/時間
7密封形:外側の半径密封
8管体要求:直さ:管体 ≤ 2mm/m,管末 ≤ 3mm (管末長さ1メートル),
全長 ≤20mm 管の先端の脱皮
10圧力試験介質:乳液/水 (介質が清潔で不純であることを確認するため)
11洗浄方法:低圧遠心ポンプ IS125-100-315
12ローラーテーブル回転: 減速機 XWD0.55-3-47×2
13低圧水填充方法:低圧遠心ポンプ IS150-125-315
14圧縮方法:高圧ポンプ3D2-SZ-75/25
15固定端のメインシリンダー: 穴 φ280
16移動端のメインシリンダー: 穴 φ280
17移動座席モーター: XWED0.75-53-289
18張力ビーム形式: 双張力ビーム
19設備の設置容量: ¥130KW
20効率: 1個/分
作業プロセス:
上部パイプ → ラインナイン → 水圧中心部へのチェーン輸送 → クランプ → 固定および移動端試験頭が鋼管の両端を密封するために拡張される → 低圧水で満たされる exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → Protects pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp loose→Send the steel pipe out of the chain→empty water→discharge
材料:Cr12
ロールの硬さ:HRC58-62
消化硬化深さ: ≥ 10mm
表面粗さ:Ra≤0.8um
出力: パウト>800kW
設計周波数:f=100~200KHZ
1 設計されたパラメータ
定数電源: 800kW
定数直流電源: Pd=800kW
定数直流電圧: UdN=450V
l定数直流: IdN=2000A
総効率: η≥85%
電力 > 800 kW
lMOSFETインバーター: 100kW×8
lタンク回路出力モード:溶接トランスフォーマー出力なし,二次共鳴
コンタクトパーソン: Mr. Yan
ファックス: 86-0311-8302-5332
