商品の詳細:
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原料の強さを降伏: | σs≤300Mpa | 原料の引張強さ: | σb≤500 Mpa |
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厚さ: | 4-9mm | Max.最大Production Speed生産速度: | 5~25m/min |
固定切断長さ: | 6-12m | 管のサイズの範囲: | Ф325-530mm |
保証: | 1年 | 溶接のタイプ: | 高周波溶接 |
ハイライト: | apiの自動ボール ミル,直径325mmの自動ボール ミル,od530mmの高周波溶接された管製造所 |
FFXの鋳造物を使用しなさい:この装置で、継ぎ合わせられた管に曲がるのに最も経済的で、最も適度な形成プロセスが連続的かつ順調に使用されている。ロールを取り替える必要性なしですべてのプロダクト サイズおよび指定の形成に全体のロール構造および調節のそれはの特別な設計が原因で合わせることができる。
閉鎖穴のタイプ フレームの部品は3フレームの4の高さの圧延製造所であり、ロールは別のプロダクト外の直径に従って取り替えられる必要がある。指定のクイック チェンジを促進するためには、閉鎖穴のタイプ フレーム フレームは特別な取り替えフレームに特に設計され、取付けられている。基盤および運転の部分との関係そして分離は油圧圧力によって運転され、取り替えは分の10で完了することができる。
YB189-64標準に従って
(1つの)材料:低炭素鋼鉄および低合金の建設上の鋼鉄
(2つの)機械特性:σb≤520Mpa、σs≤340MPa
(3つの)ストリップの幅:1020~1665mm
(4の)ストリップの厚さ:4~9mm
(5)鋼鉄ストリップのコイル:コイルの内部の直径:φ508~φ760mm
コイルの外の直径:φ1500~φ2100mm
(6つの)コイルの重量:≤30T
(1つの)管のサイズ:円形:φ325~φ530mm
(管の2の)壁厚さ:4~9mm
(3)切断長さを固定した:6~12m
(4の)管切断の精密:±3mm
(1つの)力:
ラインApprox.1600KWの力の容積
動力源380V/50Hz/3phases
(2の)循環の冷水:
流れ:30T/h~40 T/h
プールの容積:40m3
(3)圧縮空気
流れ:5m3/min
圧力:5~7kg/cm2
、広い、20m 8mの最高長い、220m
コイル・カーがのために負荷の位置からuncoilerへの鋼鉄コイルを作るのに使用されている。同時に鋼鉄コイルの内部の穴がuncoilerの心棒で正確に置かれるように上昇オイル シリンダー、uncoilerの張力、通常位置に戻る押し。
持ち上がるシリンダーの穴:Φ250mm
油圧装置圧力:12Mpa
持ち上がるシリンダーの最高の持ち上がる力:20T
ガイド棒の数:4
トロリー走行モーター:AC 4KW
トロリーの移動速度:10m/分
トロリー旅行:6m
uncoilerは単一の拡張および片持梁心棒の構造である。それは2つの主要な部を含んでいる:主体および固定基盤。主体は空気システムが心棒の拡大し、引き締まり、そしてブレーキがかかる必要性を満たすために装備されている。
コイルのOD | Φ1000-2000mm |
コイルのID | Φ508-760mm |
ストリップの厚さ | 4-9mm |
ストリップの幅 | 1020~1665mm |
単一のストリップの重量 | Max30T |
拡張のタイプ | 油圧拡大しなさい |
壊れ目 | 空気の運転 |
先を細くすることドライブ モーター | AC 15KW |
uncoilerの単位の後のflattenerの単位への鋼鉄ヘッド供給が職場にコイルを持って来る新しいコイルを導くのに使用されるこの単位が主要である。
肯定的で、否定的な対面ローディング。
出版物のローラーの外的な直径:Φ250mm
プレッシャー ローラー ドライブ モーター:AC 7.5KW
速度をほどきなさい:15m/分
頭部を平らにするのに使用されるこの単位が主要であり、ストリップの鋼鉄を保障することはせん断の溶接の平らそしてまっすぐに反対した鋼鉄ストリップの道および次のステップの切断およびせん断の溶接のために準備するため。
Flattenerのレベルおよび押す機能:
伝達モーター:DC75KW
鉛材料の速度:8-40m/分
ペンキ ローラー:Φ100×120 (2)
鉛のローラーの直径:Φ260×1600mmの材料:42CrMo
平らなローラーの直径:Φ200×1600mmの材料:42CrMo
シリンダーの下の鉛のローラー圧力:φ120×90mm
テープ天地の不規則な部品を断ち切るのに使用し次のコイルのテープ頭部と前のコイルのテープ尾を一直線に並べ、そして絶えずシャクトリムシに与えるためにそれらを一緒に溶接する。
構造形態:せん断の溶接のベッド、ピンチ供給装置、二重集中装置、二重せん断のせん断システム、せん断の版システム、溶接の底板のドライブ、等。
物質的な性能:降伏強さは621MPaである
版のterドライブ モーター:DC11KW
版のterの調節モーター:AC4KW
油圧場所モーター:55KW
溶接工銃の歩くモーター:DC2.2KW
クリップ配達ローラーの外的な直径:φ320mm
この機械はせん断の溶接工の間にあり、ホストは(サイズ分けの製造所を形作る)その後ことをホストの(サイズ分けの製造所を形作る)連続的な生産保障し、鋼鉄十分なストリップを貯える伸び、せん断し、そしてバット通電時間から準備される次のロール ストリップの前にストリップの鋼鉄のロールの後でのために、使い果される、使用する。
この単位は出版物に主要含んでいるである及び物質的な装置、蓄積装置を運ぶことは物質的な単位、電気制御の単位を離れて集まるために運ぶ
指定:
働く様式 | 変更の円 |
材料の行く速度を運びなさい | Vmax=80m/min |
利点 | より多くの材料、殴打無し |
ピンチ形態 | 、6Mpa空気 |
鋼鉄コイルの厚さ | 4-9mm |
幅 | 1020~1665mm |
出版物の電動機力及び運ぶため | 110kw |
蓄積装置フレームの電動機 | 16×15kw |
ねじりモーター | 9×3KW |
形成及びサイズ分けの単位は管製造所ラインへ重大な装置である。この単位ロール フレーム理論によって従うため。それはこの単位にストリップの鋼鉄を運んで、未加工フレームの管にフレーム ロールを渡す可能にする続け次に管の溶接の表面で押すロール溶接によって、そして次に冷却の後で溶接するスーツに管の温度をより高く扱うために電気液体を一緒に取る非接触の溶接によってあなたの要求の管はである何ことができプロセスを指定の鋼鉄管サイジングおよびflattenerをプロダクトに形作る。
形成及びサイズ分けの部分が鋸に形作られた鋼管を送るとき、鋸車は管の速度と合わせられるために追跡する。管を締め金で止めなさい。回転盤に取付けられている2つの鋸で挽くシステムは供給ACサーボ モーターのドライブの下で、および供給を単独で回るために鋸歯取る。鋸で挽くシステムは回転盤および自身の供給で混合の動き、および切口を切られるべき部分の横断面の形トラックに沿う鋼管行う。それから各システムは次の働く周期のための通常位置そして待ち時間に戻って緩む。
変数:
AC紡錘モーター:22KWX2
ACドライブ サーボ モーター:45KW
大きい版の回転:15KW
フィード モーター:4.4KWX2
鋸歯の直径:400mm
鋸で挽く正確さ:≤±3mm
方法の切断:二重鋸歯、製粉のタイプ
速度の追跡:単位の速度と同じように
装置機能:手動、自動
制御方式:ACサーボ位置
油圧装置圧力:12Mpa
供給を切って極座標方法を採用する
運輸ローラーに沿って動く管およびベンチに自動的に動かされるため。
長さ:
空冷:50メートル
削除:24メートル
平らな頭部:24メートル
油圧テスト:24メートル
Φ325~Φ530mmの二重場所の油圧試験機
技術的なパフォーマンス パラメータ:
テスト鋼管の直径の範囲:φ219~φ530 mm
テスト鋼管の厚さ:4~9mm
テスト鋼管の長さ:6~10m
テスト鋼管材料:Q235、Q345、X70
鋼管の最高テスト圧力:最高20.7MPa
圧力時間の(settable)保持:3~15sec
テストごとの根の数:1つの根/回
密封の形態:放射状のシール
管ボディ条件:直線性:管ボディ≤2mm/m、管端≤3mm (管終わりの長さ1メートル)、実物大≤20mm;管終わりの刻み目を取り除くこと;
圧力試験媒体:乳剤/水(リサイクルされた使用)
洗い流す方法:事前に入力された水(低圧ポンプ、水貯蔵タンクおよび付属品)
洗い流すことおよび活動的な直線ローラーのためのドライブ モーター:FA67-26.6-M2.2-H2
活動的な回転ローラー テーブルを洗い流すための運転モーター:XWD4-59-1.1
洗い流す活動的な回転ローラーのテーブル持ち上がるシリンダー:Φ100/Φ70-100
低圧水詰物方法:液体の満ちるタンク詰物
装置の働くモード切り替え:
それに3つの働くモードがある:手動、半自動および自動。
スタート・ストップ方式および非常停止制御。
それに正常な開始の機能があり、制御および非常停止制御を緊急の場合停止する。非常停止の後で、アクチュエーターは動力を与えられ、欠陥情報の照会そして診断のために便利である入出力指示は動力を与えられない、PLCの。
この装置が管のボディおよび溶接の表面そして内部欠陥を検出するのにプロダクトの質を評価する使用されている。それに高い検出の感受性があり、直接欠陥の位置、形、サイズおよび厳格を表示でき欠陥の点検の反復性はよい。
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管の直径 | Φ325~Φ530 mm |
管の厚さ | 4~9mm |
プロダクト材料 | 低合金の構造スチールQ235、Q345、Q235、Q345、X60、X65、X70… |
完成品の長さ | 6~12m |
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電源 | AC380V 50HZ |
制御力 | DC24V 50HZ |
単位装置の3.Technical技術的な変数: | |
管端の角度: | 35° |
鈍い端の幅: | 1.6±0.8mm |
傾斜: | API5L、GB/T9711.1、GB/T9711.2 |
表面の粗さの処理: | 6.3μm |
仕事の位置の数 | 単一の仕事の位置 |
材料:Cr12
ローラーの硬度:HRC58-62
Deepnessはの堅くを癒やす:≥ 10mm
表面の荒さ:Ra≤0.8um
ソリッド ステート高周波溶接工の設計パラメータ
· 評価される出力電力:800KW
· 評価されるDC電圧:UdN=250V
·現在の評価されるDC::4000A
·頻度:f=150-230kHz
·総効率:η>85%
·共鳴形態:混合共鳴
·タンク出力形式:溶接変圧器の出力無し。
·さざ波係数:<1%
·溶接モード:誘導溶接
·電力配分容量:1200KVA
·入れられた電圧:三相380V/50Hzの3段階4ワイヤー システム
·評価される入力電流:循環のI=1827A 1.2の冷却装置軟水(エア水冷却装置)の
·働く水圧(Mpa):0.32Mpa
·作業の流れ(m3):50-90mの³
·冷却容量:250KW
·標準サイズ(mm):3500×1250×2650l
·抗力装置の数:4セット
ソリッド ステートHFの溶接工の全セットは柔らかいから成り立ち7部をhefollowing:整流器のキャビネット、インバーター キャビネット、循環の軟水の冷却装置、軽減する変圧器、コンソール、3D調節可能なブラケットおよび出力足。
コンタクトパーソン: Mr. Yan
ファックス: 86-0311-8302-5332