高周波溶接パイプミール 直径最大208mm 厚さ最大8mm

pロディースの概要

 

HG 165.2x9（7”）高精度の高周波溶接パイプ生産ラインは、主に構造パイプを生産するためです。生産する丸いパイプから76-203mm厚さ1.5-8.0mmで、正方形のパイプサイズ60x60- 160x160mm、、厚さは1.5-8.0mmです。この生産ライン各ユニット機器、国内外の類似の機器の完全に使用、革新的な設計、PCまたはコンピューター制御を備えた完全な制御、高度な技術、便利な運用とメンテナンス、および国内の主要なもののために90歳の初期の国際レベルに到達しましたレベル。

• 原材料、f正面の製品、pROCESS、およびuSER構成プロファイル

 

1。原材料条件

（1）ホットロールまたはコールドロールスチールストリップ

（2）材料：SRT355、SGT355（STK490、SGH490、POSMAC）

（3）ストリップの厚さ：1.5-8.0mm

（4）スチールストリップ幅：240-640mm

（5）スチールコイルの内径：φ508mm

（6）スチールコイルアウト直径：φ1200-φ2000mm（購入者は最終的に確認）

（7）最大コイル重量：10ton

（8）ミル速度：最大60m/分

（9）ストリップエッジ状態：スリッター

（10）線方向：右→左（購入者は最終的に確認）

2。 pIPEサイズの範囲

（1）OD：

1）丸いパイプ：φ76-φ203mm、

2）正方形のチューブ：60x60-160x160mm、

（2）製品の厚さ：1.5-8.0mm

（3）長さ：4-7m

（4）速度：最大60m/min

od （mm）	t（mm）								remark
	1.5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8.0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• pロダクトプロセス

UNCOILER→STRAIGHT HEAD→せん断および溶接機→アキュムレータ→アキュムレータ→フォーミング→HF溶接機→ビーズカッター→冷却→サイジング→サイジング→七面鳥ヘッド→ソー→ランアウトテーブル→ストレート化マシン（オプション）→エンドフェイサー→パッキング→ストア

• メインの機器の紹介

1。L車の拡大

 

直径をコイルアウトします	φ1200-2000mm（最終的にはバイヤーの確認）
ストリップ幅	240-640mm
ストリップ重量	最大10トン
スピード	5m/min

（1）積み込み車は、積み込み位置から不動のスチールコイルを作るために使用されます。同時に、オイルシリンダーを持ち上げて、スチールコイルの内側の穴が、uncoilerのマンドレル、Uncoiler張力の上に正確に設定され、元の位置に押し戻されます。

（2）車のリフトタイプの積み込み：油圧

（3）オイルシリンダーモデル：Y-HG1-E200/120X860LF3-L1O

（4）車の作業タイプの積み込み：モーターreducer3kwで3kw

• 作業圧力：10MPA

 

2。1つのマンドレル油圧uncoiler

（1）構造：1つのマンドレル油圧症の解体

（2）仕様

直径をコイルアウトします	φ1200-2000mm
コイルの内径	φ508mm
ストリップ幅	240-640mm
ストリップの厚さ	1.5-8.0mm
ストリップ重量	最大10.0トン
タイプを展開します	油圧拡張
ドライブモーター	4KW、380V
マンドレル回転速度	nmin = 1r/min
顧客スペシャルには必要です： -Skelp Center給餌タイプ - ドラム回転：ACモーターとクラッチ - ドラム収縮/拡張：油圧タイプ - ブレーキ：張力調整可能なタイプ（水冷型ディスクブレーキ） - スケルプ：残りのスケルプと自動給餌速度制御を感知する - スケルプ：スケルプが終了するときは、ドラムで詰まったスケルプが詰まらないように設計します。

 

3。 sトライトヘッドマシン

• 装置は、スチールストリップをスムーズに鉛スチールストリップに使用します。

圧力腕、シャベルの頭の構成があります。ガントリータイプ、上下を解除します

• その他の必要：

- コイルカータイプ：ACモータードライブ、レール走行、ラック＆ピニオンギア、Hyd 'Cyl。アップ/ダウン

- ロール＆プレッシャーロールをホールドダウン：HYD 'Motor、Hyd' Cylによる回転。アップ/ダウン

- コイルピーラー：hyd 'cylによる前方、後方、上/下。

- コイルピーラーフロントナイフ：交換可能なタイプ

- ウレタンコーティングロール

4。 pインチレベリングマシン

（1）このマシンは、スチールストリップヘッドとエンドの水平に使用されるため、せん断と溶接機に簡単になります。

（2）レベリングモーター：15kW

（3）ピンチロール直径

：φ210x900mm、ロール材料：40cr、

（4）レベリングロール直径

：φ160x900mm、ロール材料：40cr、

（5）レベリング幅：240-640mm

（6）ピンチ/レベリングの厚さ：1.5-8.0mm

（7）ピンチ/レベリング速度：0-11m/min

（8）その他の必要があります：

- ピンチロール

：エントリーサイドガイドロールをインストールします

：hyd 'cylによるアップ/ダウン。

：スケルプがレベラーを通過すると、スケルプは自動的に上がります。

：ACモーター＆レデューサードライブ

- レベラー

：6ロールタイプ

：hyd 'cylによるアップ/ダウン。

：ACモーターを使用して、トップロール圧力の細かい調整

：左/右アライメントにラックとピニオンギアを使用します

：ACモーター＆レデューサードライブ（1つのボディタイプのピンチロールドライブ

：トップ/ボトムロールのギャップ測定デバイスをインストールします

（設定中にデジタルでチェックしてください）

：レベラーの出口とせん断溶接機のエントリの間にテーブルを取り付けます。 ：アイドルロール

 

 

5。 s聞くと溶接機

（1）鋼鉄のストリップヘッドとエンドのせん断と溶接に使用し、チューブミルの連続製品を確認します。

（2）スチールストリップの厚さ：1.5-8.0mm

（3）スチールストリップ幅：240-640mm

（4）スチールストリップ強度：

ΔS降伏点≤345MPaΔB引張強度≤610MPa

（5）切断タイプ：油圧

（6）圧縮タイプ：油圧

（7）溶接タイプ：動きの動きによる溶接

（8）ブランド：上海CO2溶接機

（9）油圧作動圧力：10MPa

（10）ブレード材料：H13

（11）その他の必要があります：

- せん断

：アップカットタイプ（Hyd 'Cyl。）

：底をデザインして、スクラップを簡単に収集します。

：ナイフを簡単に交換するために構造を設計する

- サイドガイドロール

：エントリと出口側をインストールして、Skelp Centerをアライメントします。

：hyd 'cylによる前方および後方。マニュアルで幅を調整します。

- クランプ

：エントリと出口側をインストールして、スケルプを修正します。

：hyd 'cyl。（skelp fix＆front/end alignment）によるアップ/ダウン＆フォワード/後方

：切断後のクランプ中、中心と位置は調整可能です。

- 溶接機

：シリアルにおけるカット、エッジアライメント、トーチの動きのための自動機能。

：トーチの前方/後方→ボールスクリュー + LMガイド + ACモーターの自動移動

：溶接方向は、オペレーターの側面からドライブ側までです。

：ワイヤ給餌装置は、φ1.2およびφ1.6ワイヤ用です。

 

 

 

6。hオリゾントアキュムレータ

 

（1）このマシンは、せん断溶接機とホスト（サイジングミルの形成）の間にあり、ストリップスチールのロールが使い果たされた後に使用されます。サイジングミルの形成）継続的な生産と十分なストリップスチールを保存します。

（2）モーターブランド：ワンパイ

（3）このユニットはメインインクルードですで材料デバイスを押してキャリーします、アキュムレータが組み立てます、材料ユニットをキャリーします、電気コントロールユニット。

 

1）pRess＆キャリーマテリアルデバイス

プレス＆キャリーマテリアルデバイス：メインのインクルードフレーム、電気モーター、ブレーキユニット、回転方向転送速度のパワーアクスル、プレス＆キャリーロール、ガイドロールの圧力エアシステム、検査速度ユニット。アキュムレータにストリップスチールを供給し、平均時間はキャリー速度情報を電気制御システムに転送します。また、速度を調整して電気モーターを運ぶことができ、ユニットは材料の速度を運ぶことができます。

2）アキュムレータフレームが組み立てられます

：アキュムレータフレームアセンブル：電動モーター、フレーム、内側のサークルロール、アウトサークルロール、圧力ロールを含めます。プレス＆キャリーユニットからストリップスチールマテリアルを保存するために使用でき、センターセンドオフマテリアルロールから描画できます。

 

3）材料デバイスの送信

材料デバイスの送信：フレーム、ガイドの方向ロールを含め、高または下部のロールをガイドアウトします。ストリップスチールを携帯してシステムを形作り、材料速度情報を電動制御装置に送信できます。

（4）s特異化：

1）直径：10000mm

2）スチールコイルの厚さ：1.5-8.0mm;幅：240-640mm

3）材料の持ち運び速度：vmax = 100-180m/min

4）モーターパワーの給餌：DC 90kW Z4-200-31（メーカー：ワンパイ）

5）アキュムレータボディモーターパワー：AC 15KWX16

6）ストレージ長：500-1000m

7）その他の必要があります：

- 給餌システム：ダブルモータータイプ（Cベクトル）

- ボトムロールの外側のドラム個々の運転（ACモーター、15を超える）

- サポートロールとベアリングを含むインナーロールを十分に強く設計します。

- 給餌と終了時に、Skelpの歪みと過負荷を回避するために設計します。

（ねじれ、スパイラルユニットの角度と構造を考えてください）

- スケルプの給餌の場合、スケルプ給餌の全長が1回で終了しました。

- チューブミルライン速度最大。 60m/min、給電速度は、チューブミルライン速度の3倍でなければなりません。

- スケルプの出口中に、エントリピンチロールは逆/前方に走って、スケルプを繰り返し接続/切断することができます。

- ランニング中の接触と研磨性によるスケルプの損傷を回避するために、アキュムレータを設計します。

- 構造を設計し、スケルプの研磨性と損傷を避けるために適切な材料を選択します。

- 幅を設計して、固執して便利なメンテナンスを避けるために、ネジを調整します。

- メインベアリング部分の自動潤滑システム。

- 回転バスケットの安全カバーを外側の外側に取り付けます。

- システム制御方法

：スケルプが終了すると、自動停止システムがエントリセクションに接続します。

：アキュムレータが空の場合、給餌はチューブ速度よりも3倍高い速度ですぐに始まります。

：アキュムレータにセット巻線がある場合、摂食速度は同じ速度のチューブ速度に自動的に変化します。 （アキュムレータ内のオペレーターはいません）

：せん断溶接の完成ボタンがオフになったら、アキュムレータの中にスケルプがなくなったときの緊急停止がチューブミルに供給されます。

：ラインが停止すると、アキュムレータにスケルプフィードが自動的にフィードします。

：スケルプの給餌の場合、緊張が緩んでいないはずです。給餌/終了速度は正確でなければなりません。

 

• fオルミングとサイジングミル

1）基本情報：

①cオンベニカルタイプ

-W曲げ

②r教育者グループドライブ タイプ

- ヘリカルギア（浸炭）

- グレード：JIS 2グレード

- オイルバスとトロコイドポンプの種類

- ギアカップリング接続

- オイルシール：ノック

- 内側を確認するためのWindows

③u-Jointクイックチェンジシステム（ロール変更のための予備のシャフトとb/rボックス1セット）

-HYD 'CYLによって上部/下側の接続/切断。

- トラブルを避けるために、接続/切断でレベル変更なしで設計します。

 

④enreysIDEガイド＆ pインチロール

- トップ/ボトムロール1Set：固定タイプ

- サイドロール1Set：手動幅の調整タイプ

- ピンチロール1set：by hyd 'cyl。動きとACモーターの運転

- サイドロール2セット：手動幅の調整タイプ

 

2））大まかな形成（分解、クラスター）：

- メインスタンド：4set / Side Stand：4set

- 運動運動駆動：160kW

- メインスタンドB/Rボックストップアセンブリタイプ

- 下部b/rボックスのライナーを使用して、パスラインを調整します

- 手動ハンドルトップB/Rボックスを調整し、高さをACモーターで調整します

（オペレーターサイド/ドライブサイドまたは個別の調整）

：マニュアルハンドル、ネジ、ワームギア

- ハンドルによるサイドスタンドの幅/センター調整（シャフトトップサポートタイプ）

- スタンドヘッドとトップロールB/Rボックスの接続パーツを簡単に組み立て/解体する

 

3））洗練された形成 （フィンパス）

- メインスタンド：3set / Side Stand：3set

- 運動運動駆動：160kW

- 他のものは分解スタンドと同じです。

- 内側のビーズリムーバーの修正位置とスペースを考慮してください

（内側のビードリムーバーを除外）

4）） 下ベッド

t彼のボトムベッドは、スタンドを形成するための2つのセットと、駆動部品の2つのセットです。

- ベッド全体を溶接した後、アニーリング熱処理全体を行い、それらを加工します。

- 可溶性オイルの流れと排水を考慮して、4つの形成ベッドを設計します。

：排水方法の幅は、勾配で150 mmを超えています。

design Stand Standヘッドを簡単に削除します。

- スペアパーツ：垂直スタンドシャフト2セット（各1SETごとに左/右ネジ）

（予備のシャフト：1Setを分解し、FINパス1SET）

- スペアサイドスタンドシャフト：2EA

 

 

 

5））溶接一部

①sEAM ガイドスタンド

- マニュアルによるトップおよびボトムロール用のアップ/ダウンとフロント/リアの移動をデザイン（アイドル）

②sqUeeze Roll スタンド：4ロールタイプ

- サイドロール

：ギアボックスを調整します

：左/右幅の調整用にネジ安全装置を設計します。

ベアリングボックス交換を簡単に設計します。

：ACモーターを使用して、左/右幅の調整を調整します。

細かい調整はマニュアルによって行われます。

：左/右が開いて壊れないようにするために、剛性を高めます。

- トップロール

：ACモーターとねじジャックを使用して、フレーム全体の上下に使用します。

：スクリューハンドルを使用して、アップ/ダウンと左/右の細かい調整を行います。

 

③oUtside Bead Cutter

-2ヘッドタイプ（hyd 'cyl。 +ハンドルによる細かい調整）の2つのタイプ（

 

- 外側のビーズにガイドロールを使用します

④s外側のビーズのがらくたワインダー

- トルク制限とリンクタイプ

- エアシリンダーによる収縮/拡張

 

⑤縫い目sタンド

- アイドル

- トップ/ボトムロールスタンドの高さ調整用のドライブシステムを含める

- 他のものは分解スタンドで同じです。

 

• 冷却

①冷却タンク

- 長さは5メートルを超えており、バス＆シャワーノズルタイプを使用しています。

- トップ/ボトムロールの位置は、製品の動きを妨害しません。

- 外側/内側のフレームには溶接構造があり、可溶性オイル漏れはありません。

- 簡単にトップ/ボトムロールとノズル交換を設計します。

- 可溶性オイル冷却システム：Evapconタイプ

 

 

 

7））サイジングマシン

 

①pull out stand

- メインスタンド2セット、サイドスタンド3セット

- 運動運動駆動：160kW

- 他のものは分解スタンドと同じです。

②sスタンドを拡大します

- メインスタンド3set

- 運転中の動力：

-4rollタイプ

- 他のものは分解スタンドと同じです。

 

③tヘッドスタンドをサンクします

-4ロールタイプとスタンド2セット

- ロールプレートは交換可能なタイプです。 （スペアロールプレート2セット）

- ロールプレートは上下/下に移動し、左/右＆回転を行い、4ロールは収縮/拡張を個別に移動します。

：手動ハンドルを介したすべての動き。

 

④mロールを測定します

- 測定ロールスタンドは、サイジングスタンドとトルコのヘッドスタンドの間に位置します。

-R/Cの干渉と損傷を避けるために、インストールします。

- 測定ロールアップ/ダウンして、エアシルでパイプにしっかりと接触します。 （マニュアル）

- セメント炭化物を使用します

- エンコーダータイプは精度と防水性です。

⑤t彼bオットムベッドサイジングスタンドのセットと2セットの運転部品です。

- ベッド全体を溶接した後、アニーリング熱処理全体を行い、それらを加工します。

- 可溶性オイルの流れと排水を考慮してサイジングベッドを設計します。

：排水方法の幅は、勾配で150 mmを超えています。

 

 

 

• ミリングソー

1.1パイプ材料：SRT355、SGT355（STK490、SGH490、POSMAC）

1.2ラウンド：76-203 mm、厚さ：1.5-8.0mm

正方形：75x75-150x150 mm、厚さ：1.5-8.0mm

（片側には50 mm以上が必要です）

1.3 max.line速度：60m/min（切断長は7 m、パイプODはf70mm、壁の厚さは3.0 mmです。）

 

1.4パイプラインの生産方向：右→左（最終的に確認）

1.5行の先天性：

床からパイプの底までの高さ：mm

サイジング部分の表面からの高さ、つまりスピード測定デバイスをパイプの底に設置することです。

スピード測定ローラーが設置される場所のサイズ：

1.6パイプ切断長：4000～ 15000 mm

 

1.7切断精度：±2 mm（ローリングミルの2％以下のライン速度不安定性の要件）

 

1.8バリの量：最大：0.2mm

 

2.1サーボモーターの採用。

運転モーター：37 kW

切断モーター：15 kW*2

給餌モーター：2.9 kW*2

回転モーター11 kW

 

2.2機器の地下に入り口ガイドローラー（上下ローラー）があります。ブレードの前にガイドローラー（上下ローラー）があり、クランプの後ろにサポートローラーがあります。

 

 

2.3ブレード用のスチールブラシがあります。ブレードの鉄チップをきれいにするために固定または離陸できます。

 

2.4ガイドレールはGCR15材料を採用しており、2つの安全なバッファがあります。

 

2.5クランプ駆動構造（油圧）：

 

2.6.1クランプの成長（油圧）を採用し、油圧ステーションの冷却スタイルは水の衝突または空気冷却です。

 

2.6.2機器を使用すると、1セットのクランプを提供します。クランプの入り口部分はコーンシェイプです。これは、パイプのジャスチャッチを避けるように設計されています。

2.6.3クランプには信号とサイズがあります。

2.6.4クランプのスフェースが消光されます。

2.6.5ブレードとクランプのチップをきれいにするための冷却シャワーサーキットがあります。

 

2.7切断プロセスは5つのステージで、切削速度と摂食速度はどちらも変更可能です。

2.8機器のすべての回路は、次の要件を満たします。

タンクチェーンには十分なスペースがあります。

タンクチェーンには、オイルパイプ、水道管、ワイヤーを互いに分離する分離ストリップがあります。

 

3。NCコールドソー電気制御要件。

 

3.1電気制御システム

 

3.1.1 HMIは10〞 PROFACE COLOR COLOR CRYSTALタッチスクリーンです。

 

3.1.2カートの運転と回転と刃の給餌と刃の切断は、すべてのシーメンスサーボモーターとドライバーを採用します。

3.1.3モーションコントローラーはM3シリーズです。

 

3.1.4エンコーダーワンピース（スイスエルコ）

 

3.1.5近づいて1セット（3 PC）

 

3.2コントロールキャビネット1セットと制御コンソール1セット。

 

3.3コントロールコンソールにアラームライトがあり、問題の問題を示すものです。

 

3.4緊急停止ボタンが提供されています（コンソールに準備が整う必要があり、タッチスクリーンにはTouble信号が表示されます。）

 

3.5クリスタルタッチスクリーンは、ソーの実行中のパラメーターを示し、16群の切断パラメーターをコントローラーに保存できます。

 

3.6相互に関連する機器の制御要件。（コントロールコンソールに流れるコントロールがあります。）

 

3.6.1タービンの欠陥検出からの欠陥のある製品信号に従って、欠陥のある製品の方向を確認し、製品を分離する製品の自動認定または欠陥のある製品選択機能を確認します。

3.6.2サイジング部分とのインターロックを実現します。 （緊急停止、SAWのシグナルが準備ができています）

 

3.6.3コントロールコンソールには欠陥のある製品ボタンがあり、のこぎりがボタンを押すと、製品を分離する製品が欠陥のある製品を扱います。

 

9。ランアウトテーブル、コンベア

- ランアウトテーブルの全長は約25メートルで、ロールピッチは600 mmです。

- インバーターによるチェーンおよび速度制御を使用して、ACモーター（3EA）を駆動します。

- 良いパイプと悪いパイプが整理されます。

- 検査スキッド4rows x長さ2m +ポケット4rows x幅1.2m

- 悪いパイプポケット6Rows x幅1.5m

- エアシルを装備します。エンドストッパー。

- 良いパイプは、自動的にセンシングした後に追い出されます。

悪いパイプはオペレーターによって追い出されます。（丸いパイプ）

- ローラーコンベアに転送された良いパイプとキックアウト（シェイプチューブ）：

ストレートニングマシンバイパスラインを取り付けます。

- 製品の外側の空気吹きシステム。

：Electrovalveは自動的にオン/オフします

：サイズ全体の互換性のリングタイプノズル

10。ストレートニングマシン（オプション）

1。パイプの補正：最大降伏制限<355MPa

直径：φ76-φ203mm

2。補正ローラーのロール距離：650mmの喉の直径：250mmの長さ：380mm

回転角：37.183-43.426度

3。補正速度：20-60m/min

4。モーターモデル：電源：55kW×2セット速度：1470rpm

5。還元剤モデル：Zly180×2速度比：14

6。上部ローラーのリフティング範囲：250mm

7。中央ローラーと下ローラーのリフティング範囲：±50mm

8.上部標識ローラーの持ち上げは、Worm Gear Boxデバイスによって調整され、下部中央のストレート化ローラーの持ち上げはWorm Gear Boxデバイスによって調整されます。

9.上下のビームは、4ピラーサポートタイプです。

10。上部矯正ローラーベルトアンチスライド装置。

11.ユニバーサルジョイントドライブシャフトは160タイプです。

12。機器には、電動制御操作ボックスのセットが含まれています。

 

11。ヘッド面取り機（オプション）

導入：

この機器は、高周波パイプの生産ラインに使用されており、スチールパイプの端面を粉砕したり面会するための特別な機器です。機械的ドライブとサーボドライブを採用し、電化製品によって制御され、鋼管の端面を粉砕および面取りするプロセス全体を自動的に完了します。この構造は、二重ステーション脱臼の形式を採用します（2つのスチールパイプを同時に処理できます）

作成者：

パワーヘッド、電源ヘッドフィードデバイス、パワーヘッド位置調整デバイス、クランプデバイス、トラバースデバイス、プッシュデバイス、電気制御デバイス

①私n-letスキッド

- スキッド：6rows x約5m

- 適切な勾配を与えて、丸いパイプを転送します。

 

②main body

- ACベクトルモーターを使用して、スピンドルを回転させます。

-ACサーボモーターを前/後方に使用します。 （ボールスクリュー＆LMガイド）

- シングルヘッドタイプ（本体2EA）

- 切断システムには2つのステップ速度（速/遅い）があります。

- 切断仕様 '：bbe（32.5degree）、bsc（90degree）、bbc（37.5degree）

- カートリッジ：3EA（l/r）（顔、外側、内側）

-Cartridge Supply：32Degree 5EA、37Degree 5EA、90degree 5EA、

リーミング5EA（L：20EA / R：20EA）

- 端面の振動を​​回避するように設計された7モーターベース。

- プレートには、チップが飛び散るのを避けるための空気穴があります。

- チップスパッターカバーは、エアシリンダーによって機能します。

- ギア＆B/R潤滑剤に強制潤滑システムを使用します。

③cランプ

- 油圧クランプ（アップ/ダウン）、空気が吹く

- クランプ表面は、パイプに欠陥はありません。

- クランプセンターには細かい調整システムがあります。

- 剛性クランプは、終了中に開かれません。

- クランプジョーには、各サイズごとに1セットが提供されます。

- クランプ原料は鋳鉄です。 （SC49）

- チューブ速度に応じてサイクル時間を決定します。

④ウォーキングシステム

- ウォーキングビーム

：8Rows x 6pcs転送

：カム回転タイプ

：フレームとシャフトは、重量による偏向を回避するのに十分なほど強く設計されています。

：フレーム間にパイプを適切に転送するための設計。

：駆動部品ACベクターモーター+レデューサー+クラッチ+ブレーキ

：ウォーキングには2つの速度があります（迅速かつ遅い）

：配置を維持し、パイプの転送中に欠陥を回避します。

- ロールを調整します

：ロールドライブは個別に、速度を調整可能にする必要があります。

：ウォーキング中のロールとVブロックの衝突とダメージを避けてください。

：Vブロックは、パイプサイズに応じて簡単に調整できます。（マニュアル）

- パイプエンドアライメントストッパー

：それぞれ独自のフレームがあり、衝突に対して十分な剛性があります。

⑤eサイドチェーンコンベアを出る

-5行×6M以上

・ギヤードモーター、クラッチ、ブレーキ（インバーター速度制御）

- チェーンによる張力

⑥私内側 エアブローシステム

・スプリングノズルタイプ（低騒音）

- 手動によるサイズ変更

- 配管の終端にある可溶性オイルバケツ、または可溶性オイルタンクに戻ります。

⑦H油圧ステーション

-AC 3.7Kwモーター×2EA

- プレッシャー ;通常70kg/㎠、最大140kg/㎠

- V/Vスタンド、マニホールドブロック、制御/操作V/V、ハイド配管

- ハイドポンプ : ピストンポンプ、ハイド配管 : フランジタイプ

- ウォータークーラータイプ

 

 

⑧○操作

- #1 デスクタッチスクリーン (HMI) OP 1EA

- #2 スタンド型タッチスクリーン(HMI) OP 1EA