Ztl-13x1600 メタル低炭素HRC超厚鋼切断機

Ztl-13x1600 金属低炭素 Hrc 極厚鋼スリッター機

 

I.主な技術パラメータ

 

1. 材質仕様

材質 低カーボンHRC(Q235、σs=250Mpa、σb=500Mpa) コイル厚さ 4～13mm

コイル幅600～1600mm

コイル重量 ≤35 t

内径Φ610/Φ760mm

外径Φ1500～Φ2200mm

2. 完成品仕様

スリッター数(エッジを除く)

コイル重量 35t

内径Φ610/Φ760mm

外径Φ1500～Φ2200mm

幅精度 ±0.15mm(厚み0.75～3.0)±0.20mm(厚み4～13)

バリ精度 ≤5% 板厚

新しいブレードまたは適切なブレードギャップ

3. スリッター速度 10-40m/min

4. 設備データ

(1) 電力

電圧380V

周波数 60HZ

設備電力 約350kw

(2) 空軍力

圧力0.4～0.8Mpa

 

空気要求量 3m3/min(圧縮状態)

(3) ラインの方向 操作コンソールに向かって左から右（お客様が選択）

5.バイヤーの要求に従って塗装

II.装備構成 1600x13

		いいえ。		名前			量				注目
		1		コイル積載車			1		セット
		2		アンコイラー			1		セット
		3		圧力誘導装置			1		セット
		4		クランプ&レベラー			1		セット
		5		クロスカッター			1		セット
		6			センタリング縦ローラー		1		セット
		7		ディスクカッター			1		セット
		8		エッジリワインダー			1		セット
		9		パネル反転アキュムレータ
		10		拡張装置
		11		コイラー			1		セット
		12		荷下ろしコイル車			1		セット
		13		油圧システム			1		セット
		14		電気系統			1		セット
	15		アンカーボルトと付属品			1		セット

 

Ⅲ． 装置構造説明

 

1、積み込み車:

1.1 収納ラック:

機能: テープとコイルを装置に連続的に挿入するために一時的に保管します。クレーンでコイルを材料準備ラックに置き、台車でアンコイラーまで搬送します。

スキル要件:

テープとリールの保管: 2 グループ

コイル外径：φ1500～φ2200mm

ロール幅：600～1600mm

最大ロール重量：35T

 

1.2 :積載車：

機能: ストリップコイルを準備し、コイルをアンコイラーの中心に送るために使用されます。

構造：車体、歩行装置、昇降装置、伝動装置で構成されます。

スキル要件:

スチールコイル外径：Φ1500～Φ2200mm

内径：Φ610、Φ760mm

幅：600～1600mm

トロリー走行速度：～5m/min

トロリー走行距離：～6m

トランスミッションモーター出力：AC3 KW

昇降油圧シリンダ径×ストローク：Φ220×900mm

油圧システムの作動圧力: 8-10 MPa

上部推力：37T(10MPa)

最大ロール重量：35T

2.アンコイラー:

機能: スチールコイルを運ぶために使用され、回転するスチールコイルはストレートプレッシャーローラーとシャベルと協力してスチールコイルを分解します。スチールコイルの中心をユニットの中心線に合わせます。アンコイラーにはマイクロブレーキ装置が付いており、緊急停止時にコイルが跳ね返ったり緩んだりするのを防ぎます。コイリングカーがスチールコイルをアンコイラーの中心まで搬送すると、アンコイラーの左右のテーパーヘッドがスチールコイルを支持してクランプし、アンコイラーのモーターと加圧ローラーおよびブレードが連動してスチールコイルを開きます。コイル状に巻き、鋼帯の頭部をピンチに送ります。レベラーでは、スチールベルトがピンチレベラーに送り込まれた後、アンコイラーのクラッチが開き、マイクロブレーキ装置がブレーキを掛けます。鋼帯がピンチレベラーに入った後、鋼帯の中心がユニットの中心線と一致しない場合は、アンコイラーの左右のテーパーヘッドを左右に移動して鋼帯の中心を合わせることができます。ユニットの中心線まで剥がします。アンコイラーの左右のテーパーヘッドは、1つのヘッドで左右に移動することもできます。

構造：ダブルコーンヘッド左右横断装置、ダブルコーンヘッドボックス、マイクロブレーキ装置、伝達装置、ベース。

スキル要件:

スチールコイル外径：Φ1500～Φ2200mm

スチールコイル内径：Φ610、Φ760mm

幅：600～1600mm

厚さ：4～13mm

コーンヘッド移動モード：油圧駆動

コーンヘッド移動式油圧シリンダー径：Φ125/Φ90mm

コーンヘッド形状: 油圧伸縮

コーンヘッド伸縮油圧シリンダー径：Φ140/Φ100mm

巻き戻しメインモーター：AC4KW

巻出し速度：～5.5m/min

ブレーキ方式: ディスクブレーキ

ブレーキモデル：3×ADH205ブレーキ

クラッチ開閉方式：エア圧

クラッチシリンダー穴：Φ100mm

3、ストレートピンチレベリングマシン:

3.1 :ストレートヘッドデバイス：

機能: ストレートヘッド装置とショベルをデコイラーと組み合わせて、スチールベルトヘッドを分解し、スチールベルトをストレートヘッドピンチレベリングマシンに送ります。ショベルと直頭加圧ローラーを合わせて帯鋼の頭を真っ直ぐにし、その後ピンチローラーに送り出す巻出し式のショベルです。

構造形式：ガントリー型ストレートヘッド加圧ローラー装置、ショベル装置、ショベル旋回装置等。

スキル要件:

幅：600～1600mm

厚さ：4～13mm

巻き戻し形状: 上部巻き戻し

ショベル伸縮シリンダー：Φ110/Φ80mm

ブレードスイングシリンダー：Φ140/Φ100mm

ブレード材質：50Mn

加圧ローラースイングシリンダー：Φ125/Φ90mm

ローラー駆動形式：油圧モーター 1QJM43-4.0

加圧ローラー径：Φ320mm

ストレートローラーシリンダー：Φ125/Φ90mm

刃装置：縦刃

3.2ピンチレベリングマシン

機能: ストレートヘッド装置、圧力ローラー、ショベルがデコイラーと連携して鋼帯ヘッドを分解し、鋼帯をピンチレベリング機に送ります。ピンチローラを油圧で押圧してスチールベルトをクランプし、メインモータを回転させてスチールベルトをピンチローラまで送り込みます。スチールベルトがピンチレベリングマシンに入った後、レベリングローラーが適切な位置まで押し下げられ、ストリップヘッドを水平にします。鋼帯を平らにしてせん断突合せ溶接機に送り、せん断突合せ溶接機と協力してせん断突合せ溶接を完了します。

構造：垂直ローラー装置、ピンチローラー装置、レベリングローラー装置、伝達装置などの部品で構成されています。

スキル要件:

幅：600～1600mm

厚さ：3～13mm

ピンチローラーの形状と圧力：2ローラー式、油圧

ピンチローラー押さえシリンダー：Φ140/Φ100mm

ピンチメインモーター：AC22KW（周波数変換速度規制）

ピンチローラー、レベリングローラーの伝達形態：上下フルアクティブ

ピンチローラー径×長さ：Φ230×1700mm

ピンチローラーの材質：42CrMo

アクティブピンチレベリング速度：～7m/min

レベリングローラー形状と圧下：上2下3ローラー式、油圧圧下

ピンチローラー押さえシリンダー：Φ200/Φ140mm

レベリングローラー直径×長さ：Φ200×1700mm

レベリングローラー材質：42CrMo

ロール焼入れ硬さと深さ：HRC58～62、深さ：5～8mm

縦ロール径×高さ：Φ200×300mm

縦型ローラー構造：I型ダブル縦型ローラー

垂直ローラー材質：42CrMo

垂直ローラー幅調整モーター：2×AC2.2KW

クラッチ開閉方式：エア圧

クラッチシリンダー穴：Φ100mm

4、クロスカットマシン（油圧シャー）

機能: スチールベルトのヘッドを切断するために使用され、構造はギロチンシャーリングマシンです。クロスカットマシンの構造には、上下の切断刃のサイドクリアランスのクイック調整装置が装備されています。

スキル要件:

シアー角：2.5°

シャーブレードのガタ調整方法：カム偏心調整

刈刃のガタの大きさ：ダイヤルに表示

刈刃のガタ調整範囲：0.1～1mm

刃有効幅：1700mm

刃部サイズ：850×140×35mm

切断厚さ：4～13mm（Q355）

切刃材質：6CrW2Si

油圧シャーリングシリンダー口径：Φ320/Φ180mm

せん断油圧：8～12MPa

カット形状：アッパーカット

1. ニュートラルローラー

機能：芯出しと幅調整機能付きでストリップのはみ出しを防ぎます。本機はオイルシリンダー駆動の垂直ローラーにより左右に開閉するため、帯鋼がスムーズにディスクシャーに入り、切断中にズレることがありません。

構造：モーター駆動の垂直ローラー装置、ニップローラー装置などで構成されます。

スキル要件:

幅調整範囲：600～1600mm

帯鋼幅芯出し調整シリンダー：Φ125/Φ90mm

縦ローラー径×高さ：Φ200×240mm

縦型ローラー構造：ダブル縦型ローラー

垂直ローラー材質：42CrMo

縦ロールセンター移行ロール径×高さ：Φ160×200mm

縦ロール前後フラップシリンダー型式：Φ63/Φ45mm

6、ディスクカッター

機能: この機械はスリッターユニットの主要な装置の 1 つです。その目的は、広帯域鋼コイルをさまざまな幅の細帯鋼コイルに切断し、溶接パイプユニットや冷間曲げユニットなどに必要なブランクを提供することです。

装置構成：ディスクカッター本体、伝達装置等で構成されます。ディスクカッター本体は3つのアーチで構成されており、非常に信頼性の高いサポートを提供します。

スキル要件:

カッターシャフト径：Φ360mm

ツールシャフト材質: 42CrMo

カッターシャフト焼き入れの硬度と深さ：HRC58～62、深さ：5～8mm

シャーブレード仕様：Φ360×Φ600×30mm

切刃材質：H13K

スペーサー: 45#スチール

ゴムリング：ポリウレタン

メインモーター：DC160kw、1500r/min（Z4-250-12）

硬質歯面減速機型式：ZSY400-80

せん断速度：10～40m/min

くぼみ駆動: ウォームギヤスクリューリフター付きピンホイールサイクロイドモーターAC2KW

カルダンシャフト型式：SWC315DH2

工具交換方式：油圧シリンダー移動後のアーチ

シリンダー径：Φ110/Φ80mm

7. ウェイストエッジコイリングマシン

 

機能：この機械はディスクカッターの後ろの両側に設置され、ディスクカッターがストリップに分割された後のスクラップエッジを巻き取るために使用されます。

トルクモーターの駆動により減速機を駆動して捨て端を巻き取り、トルクモーターの一定張力を最大限に活用してスムーズな巻き取りを実現します。コイリング巻取りが完了すると、反動力側シリンダが後退して排出され、自動排出を実現します。

スキル要件:

形状：ダブルコーンヘッド油圧開閉

コーンヘッド開閉シリンダー口径：Φ63/Φ36mm

スイングロッドシリンダ径：Φ50/Φ36mm

コイリング速度: 0-50m/min

巻取リール径：Φ1000mm

巻取りリール動力：トルクモーターYLJ180-160-4

圧着幅：基板の幅と厚さの半分以下

8. フラップアキュムレータ

機能: スチールベルトを保管し、ディスクカッターとコイラーの速度差を調整するために使用されます。

スキル要件:

中間ブリッジスイングモード：油圧

油圧シリンダー径：Φ110/Φ80mm

ルーパーの長さと奥行き：6800×2120mm

ローラーサイズ：Φ105×1700mm

9. テンショナー装置

機能: 切断されたストリップを分離し、張力の調整を実現するために使用され、パレットの上昇によりコイラーに送り込まれます。

装置構成：パレット装置、押さえローラー装置、縦ローラー装置、分離装置、テンション装置、送り装置から構成されます。

スキル要件:

垂直ローラー幅調整モーター：2×AC2.2KW

縦ローラー径×高さ：Φ220×200mm

縦ロール構造：シングル縦ロール

垂直ローラー材質：42CrMo

テンションストラクチャーフォーム：トップ2次

テンションローラー径×長さ：Φ250mm×1700mm

テンションローラー数：3本

テンションローラー材質：42CrMo

ロール焼入れ硬さと深さ：HRC58～62、深さ：5～8mm

テンションローラー減速：油圧

シリンダー押し下げ：Φ140/Φ100mm

給紙フラップ昇降シリンダー口径：Φ110/Φ63mm

ローラー径×長さ：Φ250mm×1900mm

セパレータ径：Φ350×Φ190×10(15)mm

セパレートシート材質：50Mn

10.コイラー

機能: コイラーはスリッターユニットの主要な装置の 1 つです。主に帯板をスリットしてコイル状に圧延し、溶接管ユニットや冷間曲げユニットなどに必要なコイル幅を提供します。

装置構成：本機は、モータ、減速機、ブレーキ、転動装置、門型サブ転動装置、圧着軸、リール支持装置から構成されます。圧着シャフトは油圧で伸縮してクランプされます。

スキル要件:

最大リール径：Φ760mm

最大巻取重量：35トン

巻取速度：10～40m/min

コイリング用メインモーター：DC250KW、1500r/min

リール伸縮油圧シリンダー径：Φ250/Φ120mm

リールジョー形状: メカニカルジョー

転動装置の油圧シリンダ径：Φ125/Φ90mm

ローリングシリンダーの配置位置：ギヤボックスの両側

リール支持装置のスイング油圧シリンダー径：Φ125/Φ90mm

加圧アーム装置：ガントリータイプを採用

背圧シリンダー：Φ125/Φ90mm

11.荷降ろし台車

機能: 機械はコイラーのリールの下に設置され、コイラー内の圧延装置とともに、切断されたスチールコイルがリールから降ろされ、作業場クレーンで吊り上げられるように送り出されます。

装置構造：主に歩行機構、ブラケット、シリンダ、ガイドレールなどで構成されます。ガイドレールの中心は設置時に一度設定されます。走行機構はサイクロイド減速機によりトロリを移動させ、シリンダフランジをブラケットに接続して上昇させます。

スキル要件:

トロリー走行速度：～5m/min

トロリー走行距離：3.5m

トランスミッションモーター出力：AC3 KW

昇降油圧シリンダ径×ストローク：Φ220×900mm

油圧システムの作動圧力: 8-10 MPa

上部推力：37T(10MPa)

最大ロール重量：35T

12.電気および制御システム

12.1 電気システムの環境条件

周囲温度：-10——40℃

湿度: 95%、結露しないこと

電源: 380/220V

電気制御：強い振動や腐食性ガスの設置禁止

機器制御: 強い磁気放射なし

12.2 電気システムの標準仕様

GB50171----92 電気設備エンジニアリングパネル、電気制御キャビネット、二次回路接続の構造および受け入れ仕様に準拠しています。

12.3 全体的なパフォーマンス要件

電気制御は主にユニット全体のプロセス制御と調整を完了し、ユニット内の関連機器間のプロセス連動を完了し、ユニット機器全体が生産と生産に応じて対応する秩序ある動作を正常、正確かつ正確に実行できるようにします。プロセス要件。

電装系の電装品は性能に優れた製品を採用しており、国内で成熟した国産品または外国技術を活用して国内で製造され、国内で購入できる高度で信頼性の高い電装品やメーター等の機器が使用されています。システム。

12.4 電気的構成:

DCガバナー：コンチネンタルシリーズ

PLC: シーメンス

低圧活力パーツ：チント、LG

操作ボタン：チント、LG

電気キャビネット: GGD

13。油圧システム

油圧システムは、油圧ステーション、バルブブロック、パイプラインなどで構成されます。

システム作動圧力: 10; 12MPa

オイルポンプ定格圧力：16MPa

流量: 73.5 l/m To To

作動媒体: N46# 耐摩耗性作動油