コイル重量最大35000Kg 3~14mm×1600mm メタルコイル鋼切断機

コイル重量最大35000Kg 3~14mm×1600mm メタルコイル鋼切断機

3~14mm×1600mm スチールコイル切断機 一般紹介

この生産ラインは,熱冷却された普通の炭素構造鋼の 800-1500mm 幅と 0.5-3mm 厚さの連続した縦切削ストライプに適しています.低合金構造鋼および他の材料1500 × 0.5 ~ 3mm 切断ユニットと呼ばれます.

3~14mm×1600mm スチールコイル切断機 Mテクニカルパラメータ:

A,機械のデータ:

1装置名:切断線

2モデル14×1600

3作業プロセス:Storage→Feeding→Uncoiling→Feeding→Pinch→Pre-leveling→Hydraulic Shear→Loop Bridge→Deflection Correction→Slitting→Edge Coiling→Loop Bridge→→[Function 1]→Separation→Pinch→Tension Roller→Feeding→Rewinding→Unloading

→[機能2]→ローラーテーブル→傾斜修正→ピンチ→細工平準化→長さ測定→尾ピンチ→切断→引き上げと積み重ね

B,加工材料のパラメータ:

入口材料のパラメータ:

材料:熱巻き鋼コイル Q235B/Q355B (σs≤400MPa, σb≤550MPa)

コイル厚さ: 3mm~14mm (Q235B) 3mm~12mm ((Q355B)

コイル幅: 700mm~1600mm

コイル内径: Φ610mm, Φ760mm

コイル外径: Φ1000mm Φ2200mm

コイル重量:最大35000Kg

出口材料のパラメータ:

1) 切断された完成品のパラメータ:

長さ精度:長さ ≤±1.0mm/L=2m

縦径 ≤±1.5mm/L=2m

平らさ:GB709-2006国家標準より優れ パレティ化長: 2000mm12000mm

パレット化高度:最大400mm

パレット化負荷:最大15000kg

2) 切断済み製品パラメータ:

切断容量:最大3条 (板の厚さ13~14mmの場合,廃棄物縁を除く)

最大4条 (板の厚さ11~12mmの場合,残骸の縁を除く)

最大 6 条 (板の厚さ 9-10mm の場合,廃棄物縁を除く)

最大 8 条 (板の厚さ 7~8mm の場合,廃棄物縁を除く)

最大10条 (板の厚さは3-6mmで,廃棄物の縁を除く) 直線精度:≤0.5mm/1000mm ((条宽≥140mm时,侧边料を除く)

切断幅:最低120mm

幅の許容: ±0.3mm

リローリング内径: Φ610mm

巻き戻し重量:最大35000kg

塔容量: ≤±10mm (内側と外側の3~5つの円は算出されません)

C,機械の基本データ:

設計速度:最大15~30m/min (開いている時,プレートの厚さと材料に応じて調整)

マックス.30~80m/min (ローリング時,プレートの厚さと材料に応じて調整)

装置の方向: □左から右へ,または □右から左へ (操作台上の装置に面して)

電源:三相交流 380V,50Hz

床面積: ≈65m×11m (L×W)

使用環境:環境温度:−10°C−40°C

相対湿度: ≤80%

保護級:IP40

3~14mm×1600mm スチールコイル切断機製品デザインの概念:

1信頼性: 設備の正常かつ継続的な動作を確保するために,高度な信頼性をもって設計および製造されています.

2安全: 設備の全セットの機械,水力,電気システムは,信頼性の高い保護装置と安全装置で装備されています.装置には緊急停止機能と応答装置があります緊急時に自動または手動で停止することができます.

3環境保護: 設備で使用されるすべての種類の水力油は,信頼性のある回収とリサイクルが可能で,漏れは環境を汚染しません.

4エネルギー節約: 設計では設備のエネルギー消費を完全に考慮し,製品の精度を向上させ,高い転送効率のユニットを使用します.自費消費を減らすために.

5. 操作の容易さ: 機器の操作は簡単で,人間と機械の対話は便利です.詳細については電気システムの説明を参照してください.

3~14mm×1600mm スチールコイル切断機特徴:

1このマシンの主要電力は低速で安定した回転速度とトルクを維持することができるDCモーターによって駆動されます.異なる処理仕様に従って電力消費を調整するために,DC速度調節器によって制御されています..

2. ユニットは高級PLCシステムによって制御され,操作者はタッチスクリーンを通じて操作を完了することができます. ソフトウェアはZeyeの自社開発の制御システム (2018SR678630) を採用します.操作が簡単で高効率で低エネルギー消費.

3主電源は有名なブランドの硬歯表面ギア減速器で装備されており,高い伝送効率と小さな磨きがあります.

4. 設備の部品は,生産過程で厳格に制御されています. 溶接後,主要な部品は,内部ストレスを排除するために,アニールされ,その後砂吹きと腐蚀防止,精密CNC加工センターの新しいタイプで加工.

5ゼイエは,この製品の設計と開発にコミットし,生産過程で国家基準に厳格に対応しています.ソフトウェアとハードウェアの構築を基礎として優れた品質と配慮したサービスで,常に国内外の顧客に 業界をリードする金属製片加工機器を供給します.

完成品の図を参照