商品の詳細:
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鋼鉄ストリップの幅: | 270-800mm (±0.2mm) | 正方形の管: | 80x80-200x200mm |
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連続した速度: | 10-30m/min | プロダクト厚さ: | 3-16mm |
生産様式: | フル オートマチック | 保証: | 1年 |
溶接のタイプ: | 高周波溶接 | 切断は見た: | 製粉は見た |
ハイライト: | フル オートerwの管製造所,精密産業ボール ミル,正方形の管のerwの溶接機 |
原料、完成品、プロセスおよびユーザー構成プロフィール
1、原料の状態:
(1)つや出しか冷間圧延された鋼鉄ストリップ(大会GB700-88、GB1591-88)
原料の強さを降伏:σs≤345Mpa
原料の引張強さ:σb≤560 Mpa
(3)ストリップの厚さ:正方形の管の厚さ3-16mm (GB708-88)
(4)鋼鉄ストリップの幅:270-800mm (±0.2mm)
(5)鋼鉄コイルの内部の直径:Φ508-Φ760mm
(6)鋼鉄コイルの直径:Φ1100-Φ2000mm
(7)最高のコイルの重量:16TON
2の管のサイズの範囲:
(1)正方形の管:80x80-200x200mm
(2)プロダクト厚さ:
正方形および長方形の管:3-16mm
電源:380V 50Hz 3段階
3のプロダクト プロセス
原料(ストリップ) -負荷車---uncoiler -切断および溶接の供給-貯蔵材料-受動に水平になること-圧延を形作ること--高周波溶接--溶接ぎざぎざを取除きなさい-----冷却--サイジング--粗いまっすぐになる-長さの切口-コレクション
主要な装置の紹介
鋼鉄コイルの内部の穴が通常位置に、uncoilerの張力の後で、uncoilerの円錐形で正確に押し設定し直されるように負荷車がのために負荷の位置からuncoiler.atへの鋼鉄コイルに同じ時間の中二階オイル シリンダーをするのに使用されている。
コイルOD:Φ1100~Φ2000 mm
コイルID:Φ508-Φ760mm
幅:270~800mm
連続した速度:4 m/min
連続した打撃:3.5m
伝達モーター力:AC4KW (二重チェーン ドライブ)
持ち上がる水圧シリンダのdiameter×stroke:Φ200×650 mm
油圧装置の働き圧力:8~10 MPa
押しの強さの上:16のT (6MPa)
最高のコイルの重量:16T
単一の紡錘の油圧拡張および収縮のタイプ巻き枠は、ローラー滑走ブロックのタイプ、サポートと、二重ディスク ブレーキ、2つのブレーキである、
ドラム直径:Φ508 mm - Φ760 mmのuncoiler機械に水平コントロール機能が、総幅方向を調節できるある。
技術的な変数
コイルの直径:Φ1200-Φ2000mm
コイルの幅:270-800mm
コイルの最高重量:16Ton
円錐形移動方法:油圧
円錐形のタイプ:油圧拡張
円錐形移動水圧シリンダシャフトの直径:Φ140/Φ100 mm
主要なモーターAC7.5KW
速度を伸ばしなさい:6m/min
ほどくドライブ チェーン モデル28A-2
ブレーキ タイプ:空気
ブレーキ モデル:2× DBH205
クラッチの入り口および閉鎖方法:空気
クラッチの入り口および閉鎖のシリンダ・ボアΦ125 mm
まっすぐヘッド装置およびシャベルはdecoilerと鋼鉄ベルトの頭部を分解するために一致し機械を水平にするまっすぐヘッドのピンチに鋼鉄ベルトを送る。刃はまっすぐヘッドのプレッシャー ローラーによって鋼鉄ストリップの頭部をまっすぐにするために一致し、それから鋼鉄ストリップはピンチ ローラーに送られる。
技術的な変数:
幅270~800mm
厚さ3~16mm
シャベルの望遠鏡シリンダー:Φ125/Φ90mm
刃の振動シリンダー:Φ125/Φ90mm
刃材料:50Mn
プレッシャー ローラーの振動シリンダーΦ140/Φ100mm
ローラー ドライブ形態
油圧モーター
油圧モーター モデル1QJM32-32Z3
まっすぐなローラー シリンダーΦ100/Φ70mm
まっすぐなヘッド装置振動腕:Adopt箱構造を溶接した
シャベル装置:使用縦の刃
まっすぐヘッド装置、プレッシャー ローラーおよびシャベルはdecoilerに、鋼鉄ストリップの頭部を分解するために協力し機械を水平にするピンチに鋼鉄ストリップを送る。ピンチ ローラーは水力で鋼鉄ベルトを締め金で止めるために押されピンチ ローラーに鋼鉄ベルトを送るために主要なモーターは回る。鋼鉄ベルトの後でピンチ平等主義を参加させる鋼鉄ストリップの平たい箱を水平にし、鋼鉄ストリップをせん断のバット溶接機に送り、せん断のバット溶接を完了するためにせん断のバット溶接機に協力するように、水平になるローラーは適した位置に押し下げられる。
技術的な変数:
幅270~800mm
厚さ3~16mm
ピンチ モーターAC30KW (頻度)
速度~7m/minを水平にする肯定的なピンチ
ピンチ ローラーの形態および減少:2ローラーのタイプ、油圧圧力
ローラーを押し下げるシリンダーΦ160/Φ110mmをピンチ
ピンチ ローラーのdiameter×length Φ280×850mm
ピンチ ローラー物質的な42CrMo
ピンチ ローラーおよび水平になるローラーの伝達形態:ローラーの上下のピンチは実に活動的であり、水平になってローラーは下に活発である
速度≤30m/minを水平にする受動のピンチ
ロール形態および減少を水平にすること
上部のより2低い3ローラーのタイプ、油圧圧力
ローラーを水平にしてシリンダーΦ200/Φ160mmを押し下げなさい
Roller×Length Φ200×850mmを水平にすることの直径
ローラー物質的な42CrMoを水平にする
転がし硬度および深さHRC52~58の深さを癒やす:3~5mm
縦ロールdiameter×height Φ200×300mm
縦のローラーの構造:私型の二重縦のローラー
縦のローラー物質的な42CrMo
転がし硬度および深さHRC52~58の深さを癒やす:3~5mm
縦のローラーの幅の調節モーター2 ×AC2.2KW
クラッチの入り口および閉鎖方法:空気
クラッチのシリンダ・ボア:Φ125mm
テープ天地の不規則な部品を断ち切るのに使用し次のコイルのテープ頭部と前のコイルのテープ尾を一直線に並べ、そして絶えずシャクトリムシに与えるためにそれらを一緒に溶接する。
構造形態:せん断の溶接のベッド、ピンチ供給装置、二重集中装置、二重せん断のせん断システム、せん断の版システム、溶接の底板のドライブ、等。
技術的な変数:
鋼鉄ストリップの厚さ:3-16mm
鋼鉄ストリップの幅:270-800mm
鋼鉄ストリップの強さ:
σb≤520Mpa;σs≤350Mpa
タイプの切断:油圧
圧縮機械のタイプ:油圧
溶接のタイプ:モーターAC0.55KWによって
油圧働く圧力:10Mpa
溶接の速度:0.4~0.6 m/min
方法の切断:ギロチンの油圧せん断
せん断構造の形態:倍は刃を切る
最先端の材料:6CrW2Si
シリンダーを締め金で止めるバット溶接:
Ф125/Ф90mm
ピンチ ローラーのmateria:l 42CrMo
ピンチ形態:より低いローラーの能動態
シリンダーФ125/Ф90mmの下のピンチ
ピンチ速度:~5m/min
ピンチ モーター:AC15kW
クラッチの入り口および閉鎖方法:空気
クラッチのシリンダ・ボア:Φ125mm
この機械はせん断の溶接工の間にあり、ホストは(サイズ分けの製造所を形作る)その後ことをホストの(サイズ分けの製造所を形作る)連続的な生産保障し、鋼鉄十分なストリップを貯える伸び、せん断し、そしてバット通電時間から準備される次のロール ストリップの前にストリップの鋼鉄のロールの後でのために、使い果される、使用する。
この単位は物質的な単位、電気制御の単位を離れてpress&に集まるために主要含んでいる運ぶ物質的な装置、蓄積装置を運ぶである。
(4の)指定:
直径:14m
蓄積装置のタイプ:外的な供給および内部配達
鋼鉄コイルの厚さ:3-16mm;幅:270-800mm
材料の行く速度を運びなさい:Vmax=80m/min
フィード モーター力:AC 132kw
貯蔵モーター:AC 17.5KWx17SET
記憶域:5m2
12立場の、サイズ分けの4立場形成、七面鳥の頭部2の立場
次のふれのテーブルに連続した鋼鉄管を切りなさい。
連続的な働く転がり製造所が渡すとき飛行への鋼管は見た、鋸車は管の速度、クランプ ブロック クランプと追跡し、合わせ、2つは供給ACサーボ モーターのドライブの下で放射状の供給をする鋸歯の回転を用いる回転式テーブルに取付けられている切断システムを見た。現時点で、回転式テーブルはまた回って、鋸の切断システムは回転式テーブルと自身の供給間の混合の動き、と切口を切られた部分のセクション形トラックに沿う鋼管作る。それからシステムは次の働く周期のための場所そして待ち時間に再び緩む。供給を切って極座標のタイプを使用しなさい。
装置の構成:
ボディ システム、鋸引き機械、ドライブ、回転式ディスク システムは、システム、ジグ、ローラー装置、速度の測定装置、油圧装置、制御システムに与える
基本的な変数:
正方形の管のサイズ:80x80--200x200mm
鋼鉄ストリップの厚さ:3~16mm
鋼鉄ストリップ材料:炭素鋼の、前電流を通されたつや出しのストリップ、冷間圧延されたストリップ
長さを切りなさい:4-12m
切られた正確さ:≤2mm
タイプの切断:二重鋸歯は、製粉の切口を回す
速度の追跡:管ミルl (10-30m/min)と同じように
装置機能:、手動自動、それに長さの短縮の機能がある
大きい短い長さより6mの。
制御タイプ:Siemens ACサーボ位置
供給の方向:顧客に従って要求しなさい
機械変数:
モーターの切断:サーボAC14kw
フィード モーター:サーボ モーターAC3.5kw 1セット
ドライブ モーター:DC45KW
クランプ タイプ:油圧
鋸のベッド、鋸引き機械、回転式ディスク システムそして焼きなましの処置の切断システム。
ガイド ライン量4、台湾のshangyinのブランドか南京
電気変数:
接触 は を選別する | HMI | 1 | Siemens |
動きの のコントローラー | PLC | 1 | Siemens |
軸受け | NSK/SKF | ||
主要な電装品 | Siemens | ||
油圧弁 | 北京Huade | ||
油ポンプ | 上海 | ||
オイル シリンダー | 国内(撫順) |
機能記述:
パレットで運搬するカウント:鋼管の数の後で積み重ねが完了した後指定数に、鋼管の全体の層送られる、一定のパッケージのタイプに従って、層の吸盤のメカニズムによって物質的なフレームに、鋼管の全体のパッケージ運ばれるパッキングの棚に達する。
紐で縛ること:パッケージの移動のローラー テーブルは始まり、鋼管の全パッケージはパレットで運搬する場所出て行かれ、紐で縛る場所に移る;自動包装および溶接は完了し、水は同時に制御される。
横断:側面のローラーは開き、束ねられた鋼管は取除かれる。重量の測定の位置に達しなさい。
周期:鋼管の全パッケージの後で取除かれる、持ち上がるプラットホームは鋼管の次のパッケージの積み重ねのための受け入れの位置そして待ち時間に戻る。鋼管の各パッケージ間の積み重ねの関係は仕事の継続を保障するために継ぎ目が無いドッキングを実現する。
電気制御はPLCのプログラム制御、タッチ画面を(PLCはドイツのSiemensを採用する)採用したり、マン・マシン ダイアログを実現したり、手動と自動の間で自由に転換でき電装品はDelixiのブランドを使用する。プログラムでは、ただ層ごとの鋼管の数、鋼管の各束の層の数および必要な変数を入れる必要がある。調節の後で、梱包機は自動的に鋼管の必須の完全なパッケージを積み重ねる。
注:始まる度に装置は0点規正するために自動的に再調節された後、自己検査を行う。装置は標準状態にあった後、公式に作動させることができる。
自動紐で縛る機械の技術的な変数
控除方法:控除無し、4控除の肯定的で、否定的な控除
バックルの強さ:紐で縛るテープの基材の70%まで
転送方式:与え、巻き戻す周波数変換ブレーキ モーター
張力範囲:調節可能な15KN
速度に通すこと:90m/min
速度を紐で縛ること:23秒/周期(袋のサイズと関連している)
電圧:380V/50HZ
制御電圧:DC24V
パワー消費量:uncoil1.5KW;head1.5KW
主要なコンポーネント:
いいえ。 | 名前 | 量 | ノート |
1 | 回転式供給 | 5sets | モーター ドライブ7.5KW |
2 | ステップ供給 | 5sets | モーターdrive7.5KW |
3 | 単一押しの層押しシステムのカウント | 5sets |
モーターdrive4.5KW サーボ モーター |
4 | 持ち上がるパレットで運搬するシステム | 5sets | 2setモーター ドライブ7.5kw servo |
5 | 端を一直線に並べなさい | 1set | シリンダー モデル100x500 |
6 | 移動のトロリー | 5sets | モーター2.2kw |
7 | 自動に紐で縛ること | 1set | |
8 | ローラー コンベヤー | 8sets | 2.2kwモーター |
9 | 貯蔵袋 | 4sets | 4KWモーター |
10 | 電気制御システム | 1set | plcのtaida PLC |
11 | 油圧場所 | 1set | 7.5kwモーター |
10)ローラー材料:Cr18-20
11) 1200kw固体溶接工
コンタクトパーソン: Mr. Yan
ファックス: 86-0311-8302-5332