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HG75鋼鉄ボール ミルを溶接した高周波を配管する

HG75鋼鉄ボール ミルを溶接した高周波を配管する

Product Details:
起源の場所: 河北
ブランド名: Tengtian
証明: CE, ISO9001, BV
モデル番号: HG75
Detail Information
起源の場所:
河北
ブランド名:
Tengtian
証明:
CE, ISO9001, BV
モデル番号:
HG75
製品名:
パイプ HG75 鋼管ミール 高周波溶接
原材料の強度:
σs≤340Mpa
原材料の張力強度:
σb≤520 Mpa
パイプサイズ範囲:
φ16~75mm
厚さ:
0.7-2.5mm
最高。生産の速度:
20~80m/min
固定 切断長:
4-12m
保証:
1年
溶接型:
高周波溶接
キーワード:
パイプ HG75 鋼管工場
ハイライト:

High Light

ハイライト:

精密ボール ミル ライン

,

精密鋼鉄ボール ミル

,

odmの鋼鉄ボール ミル

Trading Information
最小注文数量:
1セット
価格:
$100000 to $1 million
パッケージの詳細:
輸出防水および耐航性のあるパッキング。
受渡し時間:
60の仕事日
支払条件:
L/C、T/T
供給の能力:
50セット/年
Product Description

HGQ 76高周波溶接管の生産ライン

について機械の一般的紹介

HG75鋼鉄ボール ミルを溶接した高周波を配管する 0

溶接鋼管の製造のために設計されています. 丸い管,四角管,変形管などです.

ロールパスの設計を採用し,生産ラインは高品質の機械加工と高精度組立で溶接鋼管を製造することができます.

丸いパイプ:φ16~76mm

厚さ:0.7-2.5mm

平方パイプ:20X20-60X60

厚さ:0.7-2.0mm

II について主なパラメータと仕様:

(1) について材料 仕様:
スタンダード SPHC,SPHT-2,SS400,SS440,SS490
材料 低炭素鋼と低合金鋼
メカニカルプロパティ σb≤520Mpa,σs≤365MPa
ストライプ幅 47~240mm
ストライプ厚さ: 0.7-2.5mm
コイル内径 Φ508mm
コイルの外径 Φ1300?? φ1760mm
コイル重量 ≤3.5T
(2) についてパイプ仕様
パイプ直径

丸いパイプ:φ16-76mm 平方パイプ 20X20-60X60

厚さ:0.7〜2.5mm 0.7〜2.0mm

長さ 6m
パイプ切断精度 0-6mm
形成 速度 最大 80m/min (最大サイズと最大厚さ最大速度まで)
(3) 購入者は自社で供給する
ワークショップ 60x6m,H>5m (クレーンから地面)
パワー 約450KW 380V/50Hz/3相
循環冷却水 (全システム)

流量:20T/h30 T/h

プール容量:30m3

圧縮空気

(システム全体)

流量:5m3/min

圧力: 5-7kg/cm2

ケーブル 私のマシンの外のケーブルは 修理の場所から買えます

第3回各マシンパラメータと仕様:

(1) 解巻器

2倍拡張型とキャンティレバー型マンドル

1.2倍拡張とコンチレバーのマンドル

2主体と固定ベースを2つの主要部分から構成する.

3制御装置は,マントレルの拡張,収縮,ブレーキの必要性を満たすため,気力システムで装備されています.

4マンドルには4本の棒の連結があり 同時に線形に動きます

52つのグループで4棒のリンクはそれぞれ2つのシャフトに設置されています.空気シリンダーによって動力され,放射的に膨張し収縮します.

コイルのOD Φ1300〜1760mm
コイルのID Φ508mm
ストライプの幅 47~240mm
ストライプの厚さ 0.7-2.5mm
ストライプの重量 マックス3.5T
拡張型 水力
休憩 パネウマ運転
回転する 手書き

(2) オートマティック シェー・アンド・ウェルダー

オートマティック・シール・ウェルダー

ストリップの不規則な端をカットし,その後,溶接によってストリップを接続するために使用されます.

ストライプ幅 47~240mm
溶接の厚さ 0.7-2.5mm
切断タイプ オートマティックシール
溶接モード 自動溶接
圧力を調整する 0.5MPa
作業サイクル 最大300秒

(3) スパイラル式蓄電器

  • このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組み立て,キャリー材料ユニット,電気制御ユニットが含まれています.
  • 主要は,フレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸の減速,プレス&キャリーロール,ガイドロールの圧力空気システム,検査速度ユニットを含む.電気制御システムに運ぶ速度情報を転送します. 電気制御システムに電源を供給するこのユニットに材料を運ぶのを停止するように命令すると,それは電動モーターにロールを停止し,ブレイクで材料を運ぶロールを押します.電気モーターとユニット 材料の速度を運ぶために速度を調整することができます.
  • 蓄電器のフレーム組:電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロール,圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.
  • 発送材料装置:フレーム,ガイド方向ロール,高い場所または低い場所からロールを導く.電気制御装置に材料の速度情報を送信する
作業スタイル: 変化円 運搬材料の移動速度 Vmax=240m/min
利点:

もっと素材

ストライクなし

ピンチフォーム

パネム

6Mpa

鋼のコイルの厚さ 0.7-2.5mm 直径 4.2m
47~240mm 貯蔵エリア 3.5m2
プレス&キャリアの電動モーターの電源 AC 11KW
蓄電池フレームの電動モーター AC 22KW

(4) 形作り サイズの機械

形付け&サイジングミルは,ロール型形状の原理と高周波インダクション溶接を採用します.工場の給餌装置によって形成機械に供給され,形状ロールは継続的に回転し,必要な形にストリップを押す皮膚と関連効果により,高周波の電流は溶接関節に集中し,迅速に加熱され,溶接温度に達します.管のシームは圧縮ロールの圧力の下で溶接されています必要なサイズで完成した溶接管は,冷却,サイズ付け,初回直直後で得ることができます.
パイプ・オーダーダメージを 形成する

丸いパイプ:φ16~76mm

厚さ:0.7-2.5mm

平方パイプ:20X20-60X60

厚さ:0.7-2.0mm

形成速度 30〜80m/min
形状のスタンドの数,水平 7
形状するスタンドの数,垂直 9
サイズスタンド数,水平 5
サイズスタンドの数,垂直 5
トルコの頭 2セット
軸面と水平ロールスタンドの材料 Φ70mm 材料40Cr
縦ロールスタンドの材料 Φ40mm,材料は40Cr
切断器 2セット
メインモーター 160kw

(5) コンピューター 切断 サー

切断 ソーマシンは,パイプが高速でミールから継続的に供給される条件下で,パイプを長さに自動的に切るのに精密に使用されます.

パイプ直径

丸いパイプ:16-76mm

0.7-2.5mm

スクウェアパイプ:20x20-60x60mm

厚さ:0.7-2.0mm

固定 切断長 4~12m
切る 精度 0~6mm
シール刃の切断エンジン AC15kW
車両駆動エンジン DC22kW
切断速度 マックス120m/min

(6) 実行テーブル

1完成したパイプは,ロールテーブルに沿って走り,自動的にベンチに移動します. その後,単純なパッキングマシンは,六角形にパイプをパックします.

2シンプルな梱包機にはコンテナと気力駆動の調整装置が含まれます.

3ロールベンチモーター: 3KW

42方向ダウンロードパイプ

5走行速度を制御する周波数コンバーター

(7) ローラー


(8)200 Kw 高周波溶接機

  • 一つのモデルで
  • パラレル型

(1) 定数出力: 200kW

(2) 定数直流電圧: UdN=235V

(3) 定数直流: 1000A

(4) 外出周波数: f=350-420kHz

(5) 総効率: η≈90%

(6) レゾナンス形式:複合レゾナンス

(7) タンク出力形態: 溶接変圧器出力なし.

(8) リップル係数: 0.5%

(9) 溶接方式:インダクション溶接

(10) 電源配送能力: 260kVA

(11) 入力電圧:三相 380V/50Hz,3相4線システム

(12) 定数入力電流:I=379A

1.2 軟水冷却システム (空気水冷却システム)

(1) 作業水圧:0.32Mpa

(2) 冷却水流量: 25m3

(3) 基準冷却容量: 60kW

(4) 標準配置 (mm):2200×1250×2100