属性 | 価値 |
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原材料の強度 | σs≤365Mpa |
厚さ | 0.7-1.5mm |
最大生産速度 | 20°90m/min |
固定 切断長 | 4~10m |
パイプサイズ範囲 | φ16?? φ45mm |
保証 | 1年 |
溶接型 | 高周波溶接 |
HG32高周波溶接管生産ラインは,直径のF16 45mmと壁厚さ0.7 1.5mmの溶接管,および四角形,長方形,配列型パイプと配列型パイプこの生産ラインは,ロールパスの設計により,優れた加工品質と高精度組立の 溶接鋼管を製造します.
HG32の生産ラインは 作業効率,改善された作業環境,安全性,高生産性を維持しながらローラーコストを削減.
パワー | ||
ラインの電源量 | 約250KW | |
電力源 | 415V/50Hz/3相 | |
循環冷却水 | ||
流量 | 15T/h 〜20T/h | |
プール 容量 | 20m3 | |
圧縮空気 | ||
流量 | 5m3/分 | |
圧力 | 3~5kg/cm2 |
解巻機は,拡張,収縮,ブレーキ操作のための空気システムを持つ二重拡張およびコンチレバーマンドル構造を備えています.4 棒のリンク付きの 2 つのマンドレルは,負荷と展開の位置を交替して連続的な動作を可能にします.
コイルのOD | Φ1000〜1500mm |
コイルのID | Φ480〜520mm |
ストライプの幅 | 50~140mm |
ストライプの厚さ | 0.7-1.5mm |
ストライプの重量 | 最大 2T |
拡張型 | 機械的に拡張する |
休憩 | パネウマ運転 |
この装置は不規則なストライプ端を切って,溶接でストライプをつなぐ.
ストライプ幅 | 50~140mm |
溶接の厚さ | 0.7-1.5mm |
切断タイプ | 手動シール |
溶接モード | 手動で |
圧力を調整する | 0.5MPa |
作業サイクル | 最大300秒 |
このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器の組立,キャリーオフ材料ユニット,効率的な材料処理のための電気制御ユニットが含まれます.
鋼のコイル厚さ | 0.7-1.5mm |
幅 | 50~140mm |
貯蔵場 | 3.0 m2 |
持ち物速度 | Vmax=240m/min |
ピンチフォーム | パネム 6Mpa |
電動モーターの電源 (プレス&キャリー) | 11KW |
電動モーターの電源 (蓄電器のフレーム) | 15KW |
ローラー型形状と高周波誘導溶接を用いて,このミルは連続回転と圧力による正確な寸法を持つパイプにストライプを形づくります.
パイプODを形作る | 丸い Φ16mm φ45mm 15x15mm-36x36mmの平方 直角形 10x20mm-30x40mm |
パイプ壁の厚さを形成する | 丸 0.7-1.5mm 平方 0.7-1.0mm |
形成速度 | 30〜90m/min |
形状するスタンド数 (水平) | 8 |
形状するスタンド数 (垂直) | 8 |
サイズスタンド数 (水平) | 6 |
サイズスタンド数 (垂直) | 6 |
メインモーター | 55kW |
この機械は,高速で連続的に生産する際に,パイプを長さに正確に切ります.
パイプ直径 | Φ16-φ45mm |
管のWT | 0.7-1.5mm |
固定 切断長 | 4~12m |
切る 精度 | 0°3mm |
シール刃の切断エンジン | AC7.5kW |
車両駆動エンジン | DC11kW |
切断速度 | 最大 90m/min |
完成したパイプは,ロールテーブルに沿ってベンチに移動し,空気力駆動のアライナインメント機器を使用して自動的に六角形に詰め込まれます.
ロールベンチモーター: 3KW
材料:Cr12