河北のCo.、株式会社を製造するTengtianによって溶接される管装置。
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商品の詳細:
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| 原材料の強度: | σs≤365Mpa | 製品名: | 高周波溶接パイプミール 90m/Min 0.7-1.5mm |
|---|---|---|---|
| 厚さ: | 0.7-1.5mm | 最高。生産の速度: | 20°90m/min |
| 固定 切断長: | 4 10m | パイプサイズ範囲: | φ16?? φ45mm |
| 保証: | 1年 | 溶接型: | 高周波溶接 |
| キーワード: | 高周波溶接パイプミル | ||
| ハイライト: | Crの高周波溶接された管製造所,0.7mmの高周波溶接された管製造所,90m/min高周波溶接されたボール ミル |
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HG32高周波溶接パイプ生産ラインは,直径F16?? 45mm,0.7?? 1の溶接パイプを生産するように設計されています.壁厚さ5mm,正方形・長方形管,対応サイズの変形管ロールパス設計を採用し,生産ラインは,良質の機械加工と高精度組み立てで溶接鋼管を製造することができます.
設計のガイドラインによると,作業の性質と環境,安全性と生産の性質を改善し,高い効率を保証するためにロールのコストを削減します.HG32の生産ラインは二重半径の穴のデザインスタイルを採用します.
主なパラメータと仕様:
1.材料 仕様:
標準YB189-64に準拠する
材料:低炭素鋼と低合金鋼 建築用鋼
コイル外径:φ1000 〜φ1500mm
コイル重量:≤2T
2溶接管の仕様:
(1) 丸いパイプ直径:φ16 φ45mm
(2) パイプの壁厚さ:0.7・1.5mm
(3) 固定 切断長:49m
(4) パイプ切断精度:0 〜 3mm
3形成速度30~90m/min
4電力,水,空気供給
| 1 | パワー | ラインの電源量 | 約250KW |
| 電力源 | 415V/50Hz/3相 | ||
| 2 |
循環冷却水 |
流量 | 15T/h 〜20T/h |
| プール 容量 | 20m3 | ||
| 3 |
圧縮空気 |
流量 | 5m3/分 |
| 圧力 | 3~5kg/cm2 |
1.解巻器
解巻機構造は二重拡張式とコンチレバー型マンドルで,主体と固定ベースを2つの主要部分から構成されています.主体は,拡張の必要性を満たすため,気圧システムで装備されています., 収縮し,ブレーキする.
主体には2つのマンドルがあります.各マンドルには4棒のリンクがあり,同時に放射的に動きます.2つのグループで4バーリンクは,2つのシャフトにそれぞれ搭載されています空気シリンダーで動いて 半径的に膨張し収縮します 片方のマンドルが解き放たれると もう片方のマンドルが収縮して 新しいコイルを積んで 膨張によって維持しますローリング中にコイルが緩むのを防ぐため,シールドアームをマンドルに装着する作業中のマンドルの解巻作業が完了すると,位置付けピンシャフトを引っ張って,マニュアルでマンドルを180°回転させ,その後,ピンシャフトを位置付けスロットに戻します.新しいコイルは,作業位置にあります.循環はこのように繰り返されます
| コイルのOD | Φ1000〜1500mm |
| コイルのID | Φ480〜520mm |
| ストライプの幅 | 50~140mm |
| ストライプの厚さ | 0.7-1.5mm |
| ストライプの重量 | マックス2T |
| 拡張型 | 機械的に拡張する |
| 休憩 | パネウマ運転 |
2.切断・溶接機
切断・溶接機帯の不規則な端を切って 帯を溶接で繋ぐのに使います
| ストライプ幅 | 50~140mm |
| 溶接の厚さ | 0.7-1.5mm |
| 切断タイプ | 手動シール |
| 溶接モード | 手動で |
| 圧力を調整する | 0.5MPa |
| 作業サイクル | 最大300秒 |
3.水平回転式蓄電機
このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組み立て,キャリー材料ユニット,電気制御ユニットが含まれています.
(1) プレス&キャリー素材装置:それは主にフレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸を,プレス&キャリーロール,減速,ガイドロールの圧力空気システム電動制御システムに輸送速度情報を転送する平均時間,このユニットに材料を運ぶ電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度を調整することができます. 電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度.
(2) 蓄積器のフレーム組:電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロール,圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.
(3) 発射材料装置:フレーム,ガイド方向ロール,高い場所または低い場所のガイドロールを含む.電気制御装置に材料の速度情報を送信する.
(4) 技術パラメータ:
作業スタイル:輪を変える
メリット:貯蔵料が多く 鋼の表面を剥がさない
鋼のコイル厚さ:0.7-1.5mm
幅:50~140mm
貯蔵エリア:3.0 m2
輸送材料の移動速度:Vmax=240m/min
圧縮形:空気力 6Mpa
プレス&キャリアの電動モーターの電源:11KW
蓄電池フレームの電動モーター:15KW
4.形状とサイズ ミル
形付け&サイジングミルは,ロール型形状の原理と高周波インダクション溶接を採用します.工場の給餌装置によって形成機械に供給され,形状ロールは継続的に回転し,必要な形にストリップを押す皮膚と関連効果により,高周波の電流は溶接関節に集中し,迅速に加熱され,溶接温度に達します.管のシームは圧縮ロールの圧力の下で溶接されています必要なサイズで完成した溶接管は,冷却,サイズ付け,初回直直後で得ることができます.
| パイプ・オーダーダメージを 形成する |
丸いΦ16mm?? φ45mm 15x15mm-36x36mmの平方 直角形 10x20mm-30x40mm |
| パイプ壁の厚さを形成する |
丸い0.7-1.5mm 平方 0.7-1.0mm |
| 形成速度 | 30〜90m/min |
| 形状のスタンドの数,水平 | 8 |
| 形状するスタンドの数,垂直 | 8 |
| サイズスタンド数,水平 | 6 |
| サイズスタンドの数,垂直 | 6 |
| トルコの頭 |
1セット 1套 |
| 軸面と水平ロールスタンドの材料 | Φ40mm,材料は40Cr |
| 縦ロールスタンドの材料 | Φ25mm 材料40Cr |
| 切断器 | 2セット 2套 |
| メインモーター | 55kW |
5.切断用サーブ機
切断用サーガは,パイプが高速でミールから連続的に供給される条件下で,パイプを長さに自動的に切るのに精密に使用されます.
| パイプ直径 | Φ16-φ45mm |
| 管のWT | 0.7-1.5mm |
| 固定 切断長 | 4~12m |
| 切る 精度 | 0°3mm |
| シール刃の切断エンジン | AC7.5kW |
| 車両駆動エンジン | DC11kW |
| 切断速度 | 最大 90m/min |
6.ロールテーブル,ベンチ & パッキングマシン
完成したパイプは,ロールテーブルに沿って走って自動的にベンチに移動されます.その後,単純なパッキングマシンは,六角形にパイプをパックします.
シンプルな梱包機にはコンテナと気力駆動の調整装置が含まれます.
ロールベンチのモーター: 3KW
7.ローラー:
材料:Cr12
コンタクトパーソン: Mr. Yan
ファックス: 86-0311-8302-5332
