Hg127 Hfはボール ミルの低炭素鋼鉄低合金の建設上の鋼鉄を溶接した

HG127高周波溶接された管の生産ラインは直径のФ40~127mmおよび壁厚さ、また40×40の1.5~4.5mmの溶接された円形の管を作り出すように設計されている--1.5-4.5mmからの厚さの100×100mmの正方形の管および対応するサイズの変形させた管。ロール パスの設計を採用して、生産ラインは集まっている高精度機械で造る良質の溶接された鋼管を製造。

• 主要な変数および指定:

• 材料仕様書:

YB189-64標準に従って

材料:低炭素鋼鉄および低合金の建設上の鋼鉄

機械特性:σb≤520Mpa、σs≤365MPa

ストリップの幅:160~400mm

ストリップの厚さ:1.5~4.5mm

コイルの径の内部の直径:φ508~φ610mm

コイルの外の直径:φ1500~φ2000mm

コイルの重量:≤10.0T

• 溶接された管の指定

•  円形の管の直径:φ40~φ127mm

正方形の管のサイズ:40×40-100×100mm

•  円形の管の厚さ:1.5~4.5mm

正方形の管の厚さ:1.5 - 4.5mm

• 終わりの管長さ:4~12m
• 切られた正確さ:±1.5mm

• 速度の形成:75X45-80m/min;100X100-60m/min
• 力、水及びエア・サプライ

• 研修会は要求する::

、100m長く広い、6mひくべき天井の柵から高い少なくとも5m。

• プロダクト プロセス:

コイルの、形作る、負荷の→の伸びる→Cutting、溶接の→Horizontal螺線形蓄積装置の→溶接する、HFは刻み目を取り除いて、冷却して→cuttingをまっすぐにするサイズ分け→のパッキングの→の貯蔵を見た

• 各単位の主要な変数。

•  二重円錐形油圧Uncoiler

uncoilerは1つの円錐形の構造である。それは2つの主要な部を含んでいる:主体および固定基盤。主体は空気システムが拡大し、空気の運転するmandrels.hydraulicの拡大し、引き締まり、そしてブレーキがかかる必要性を満たすために装備されている

• 機械を水平にするまっすぐな頭部およびピンチ

職場にコイルを持って来るためにflattenerの単位のterのuncoilerの単位に新しいコイルの鋼鉄ヘッド供給を導くのに使用されるこの単位が主要である。

まっすぐなヘッド モーター力:AC1.5KW

圧力の処理:7Mpa

2つのロール ピンチおよび5つのロール水平になることを用いる水平になる単位。

ピンチ ロールの直径:Ф180mm

ロール直径を水平にすること:Ф120mm

ピンチおよび水平になるモーター:15kw

• 自動せん断および溶接工

せん断がおよび溶接工は溶接によってストリップの不規則な端を切り、次にストリップを接続するのに使用されている。

•  横の蓄積装置

この単位は物質的な単位、電気制御の単位を離れてpress&に集まるために主要含んでいる運ぶ物質的な装置、蓄積装置を運ぶである。

供給装置

それは主要含んでいるフレーム、電動機、速度を減らすために、ロール、ガイド ロール、点検された速度の単位の圧力空冷方式を押すために及び運ぶためにの方向移動力の車軸を一周するブレーキ単位をである;私達がこの単位に停止を運ぶ材料を要求する場合、それは蓄積装置にストリップの鋼鉄を供給でき、速度情報を伝えるために中間時電気制御システムに移る、電動機にロールを停止し、press&は壊れ目によって物質的なロールを運び、また電動機を運ぶために速度を調節でき、単位は物質的な速度を運ぶ。

蓄積装置フレーム集まるため:電動機、フレーム、側近グループロール、円ロールおよびプレス ロールを含みなさい。それは貯蔵にpress&からの鋼鉄材料が単位を運ぶ中心のsend-off材料ロールからの引くことであることができるストリップ使用することができ。

Send-offの物質的な装置:フレーム、ガイドの方向ロール、高くかより低い場所のガイド ロールを含みなさい。それはシステムを形づけるためにストリップの鋼鉄を運ぶことができ、送るために電気制御装置に物質的な速度情報を遂行しなさい。

技術的な変数

働く様式:固定円

直径:5.0M

利点:貯蔵より多くの材料、鋼鉄表面を除去する殴打無し

鋼鉄コイルの厚さ:1.5-4.5mm;

幅:160-400mm

材料の行く速度を運びなさい:Vmax=120m/min

出版物の直接電動機力及び運ぶため:30KW

蓄積装置フレームの電動機:55KW

• 形成及びサイズ分けの製造所

形成及びサイズ分けの製造所は主義および高周波誘導溶接を形作るローラーのタイプを採用する。ストリップは製造所および形成ローラーの供給装置によって形成機械に必須の形にストリップを回し、押すために絶えず与えられる。皮および同種の効果が原因で、高周波流れは急速に熱され、溶接の温度に達する溶接接合箇所に集中される。管の継ぎ目はの下で溶接される

速度の形成:75X45-80m/min;100X100-60m/min

終わりの円形の管の直径:40-127mm

終わりの円形の管の厚さ:1.5-4.5mm

終わりの正方形の管のサイズ:40*40-100*100mm

終わりの正方形の管の厚さ:1.5-4.5mm

主要なモーター:DC 160KW+160KW

• 冷たい鋸

管が製造所から絶えず高速で渡したこと条件の下で長さに管を自動的に切るのに使用される正確に。

円形の管の直径:Φ40-130mmの厚さ:等級の下の1.2-5.0mm、Q235または。

運転モーター:22KW （15 SERVO （YASKAVA）

フィード モーター:5.5KW 4.4 SERVO （YASKAVA）

刃の切断モーター:22のKW 18.5servo （中国製）

供給のタイプ:与えるサーボ多セクション

最高速度60m/min

クランプ用具:3グループ;

堅い力:油圧

抗力鎖:鋼鉄

刃:高速度鋼か合金、dia 550mm;

減力剤モデルの切断:150

棚の長さ:4.5meter

demension:5600*1800*1400mm

•  運輸テーブル

、運輸テーブルで動く終わりの管は切断の後でそして積み重ねの机にそれを作るのに自動単位を使用する