商品の詳細:
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コイルの重量: | ≤10.0T | コイルの厚さ: | 1.5-3mm |
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コイルの幅: | 80-200mm | 内部の直径: | φ550~φ610mm |
外の直径: | φ1000~φ1800mm | 速度: | 最高90m/min |
保証: | 1年 | 材料: | 低炭素HRC |
ハイライト: | 63mm溶接されたボール ミル機械,まっすぐな電気溶接されたボール ミル機械,3.0mmの高周波溶接された管製造所 |
2.1鋼管の指定
円形の管: | φ25-φ63mmの厚さ:1.5 - 3.0mm |
正方形の管: | 20X20-50x50mmの厚さ:1.5 - 3.0 mm |
2.2.1ストリップの鋼鉄幅:80mm-200mmのストリップの鋼鉄厚さ:1.5mm-3.0mm
2.2.2低炭素鋼鉄および低合金の鋼鉄:δb≤500Mpa σs ≤235MPa
2.2.3鋼鉄ストリップのコイル:内部の直径:Φ550-610mm (バイヤーは最終的に確認する)
2.2.4外の直径:1000mm-1800mm (バイヤーは最終的に確認する)
2.2.5鋼鉄ストリップの重量:最高3.5T
2.3電気設置済み容量:およそ400KW電源:380V、50Hz (支部に従って)
2.4速度を形作ること:最高。90m/min
2.5全ラインのサイズ:およそ60X6m
→の上のスクロールは→の髭剃り部、尾→のストリップの鋼鉄ヘッド尾バット溶接の→の螺線形蓄積装置を伸ばす
→の外的なぎざぎざの→のサイジングの→の切断を取除く高周波誘導溶接の→を形作る→
→の示す→のアクセスの倉庫の重量を量る→を集める→ Checking&
IV.単一ユニットの装置の構造そして主要な変数:
この装置に二重円錐形の油圧に締め金で止めることがある。uncoilerの円錐形は円錐形の移動シリンダーの機能の鋼鉄コイルを締め金で止めるために先頭に立つ。それから端のオープナの出版物のローラーは鋼鉄コイルをきつく締めるために降ろす。回るuncoilerの円錐形はコイルの近くで端sのオープナの皮むき器の振動持ち上げ。鋼鉄コイルの頭部が皮むき器に回る場合、コイルの頭部をシャベルで掘り、それを平らにする。
鋼鉄ストリップの内部の直径:Φ 550-610mm
鋼鉄ストリップの外の直径:Φ max=1800mmのストリップの鋼鉄幅:80mm-200mm
ストリップの鋼鉄厚さ:1.5mm-3.0mm
鋼鉄ストリップの最高重量:3.5T
機能:
蓄積装置にちょうど入った、および頭部切るために平行になることを使用し次にそれらを一緒に溶接するuncoilerから出るストリップの鋼鉄ストリップの尾を。
構造:
油圧せん断し、手溶接のストリップの鋼鉄幅:80mm-200mmのストリップの鋼鉄厚さ:1.5mm-3.0mmの集中の方法:マニュアル
3. 螺線形蓄積装置
螺線形蓄積装置がストリップの鋼鉄をuncoilerから不連続に受け取り、同時に単位を絶えず形作ることに鋼鉄ストリップを提供するのに使用されている。予約の機能は螺線形の平行によって制御することができる。外および内部の平行の円周の相違は平行の数によってである予約の機能増加する。螺線形蓄積装置の前にガイド ロール支持の立場そしてねじり区域がある。鋼鉄ストリップは横の州から縦の州に回る。ガイド ロール支持の立場はキャリア フレームから成り、ホールダーおよび2つの車の回収ロールの車の回収ロールは横の州からの縦の州にストリップの鋼鉄を変えることができる。車の回収ロールは蓄積装置のおよびドライブ単位が手術台によって制御される電気機械によって運転される。
鋼鉄幅:80mm-200mm
ストリップの鋼鉄厚さ:1.5mm-3.0mm
貯蔵の長さ:400-1000mm
最高の出口速度:全ラインの速度と同じように。
働く様式:入口および中の出口の外
直径:4.2m
横のロール立場:7つの縦ロール立場:9
ガイド ロール立場;圧搾ロール立場;溶接摩擦の立場;粉砕の立場;水冷
横のロール立場:5つの縦ロール立場:5
トルコ人は先頭に立つ:2セット(4つのロール タイプ)
主要なDCモーター: セクションの形成:75Kw 1セット;
サイズ分け セクション:75Kw 1セット
主要な減力剤:2セット
装置の主要な構造および性能
供給セット
主に形成機械にループからストリップのために滑らかに容易なストリップの鋼鉄の上部および低限に上下に振れるストリップを防ぎなさい。
組のローラーから成り、左右ブラケットは、ロール材料Gr15の高周波癒やすプロセスである。硬度HRC58-62を癒やして、左右ブラケットは鋼板溶接の構造である
主に、機械にストリップのための鋼鉄ストリップを離れて滑らかに水平になるために、上下に振れるストリップを防ぎなさい
上部の2より低い3を使用して5つのローラーのタイプ構造は、上で2ローラーそれぞれ甲革の整理を制御するために単独で調節でき、ローラーを、ロール材料を水平にする水平化効果を下げることは保障するために癒やgr15の硬度HRC58-62を癒やす高周波に癒やすことである
横のローラー フレームは形成の主要部分であり、管の鋼片へのストリップおよび鋼鉄管のサイズの精密の保証によるサイズ分けの製造所は、それによってされる。ガントリー構造、側面が付いている横のローラーの立場変更を転がすため
縦ロール立場は形成の主要部分であり、サイズ分けの製造所、主要な助けの横のローラーの変形は、待っている伸張の端の部分を吸収するために反動を除去するために防ぐ
縦ロール立場はロール変更の操作を、調節する単一ねじを採用する
荒い回転の後の調節の処置、高周波に癒やすことを、高周波に癒やすことの後でひく硬度HRC45-55を回す回ることを終わりの後で、それから終わるために癒やして表面の粗さは0.02の表面ふれがより少しより0.02であるよりより少し0.8が、同軸程度であるよりより少しであり
溶接継ぎ目ガイドの立場は主制御開始コーナーのサイズであり、溶接、正確の溶接の方向は管の軸線の回転に沿う20度前後突き出るローラーに、溶接の質を保障するために、ガイド・ローラ フレームある場合もあったり上下に、そして調節する。
圧搾ロール立場は溶接された管に高周波ヒート パイプの鋼片の放出に主に、である保証の溶接の質の大部分、突き出るローラー フレームの構造である縦ロールとの同じある
荒い回転の後の調節の処置は、それから高周波に癒やすことの後でひく高周波癒やす処置を回すfinisheの後で、回ることを終わり
継ぎ目を溶接し、外的なぎざぎざを取除くために捨てることを使用する。それは互い違いに使用のための2つのカッターから成っている。1つが傷つけば、他の1は捨てるために場所を取る。スクレーパーは調節され、カムによって速い上昇機能を持つことができる。ナイフの残りの下に2上部転輪が、摩擦の過振に耐えるためにある。
鋼管を保障するための溶接区域を冷やすことを正確にまっすぐになることである使用する。それは1つに振りかけおよび湯せんを結合する構造のタイプを採用する。
もう一つの名前はまっすぐなストリップの管にサイジングの製造所、それの最後の部分でトルコ人の頭部で、粗く使用される示した。それはまっすぐになる2組の4ローラーから成り、頭部は右および左を回転し、調節できる。それはまっすぐな鋼管に3点の方法を利用する。
変速機を接続することを使用し、横のロール立場、また主要な変速機および延長変速機を接続する。それは注文仕立て伝達シャフトを採用する。それは使用のために有利、維持し、変わるであり、一致して、また横の立場のための積み過ぎの安全装置機能を所有する。
単位の減力剤は二次ねじアーク ギヤ減力剤を採用する。各減力剤は組の円柱ギヤの螺線形アークのギヤそして2から成っている。減速のギヤ ボックスの利点は維持の丈夫な、耐久、安価および取り替えである。斜めギヤ材料:20CrMnTi
5. 200のKw Hifrequencyの溶接工
コンタクトパーソン: Mr. Yan
ファックス: 86-0311-8302-5332