高周波溶接パイプミール Hg 203x8チューブミールマシン 高周波溶接パイプ

pロディースの概要

HG 165.2x9（7”）高精度の高周波溶接パイプ生産ラインは、主に構造パイプを生産するためです。生産する丸いパイプから76-203mm厚さ1.5-8.0mmで、正方形のパイプサイズ60x60- 160x160mm、、厚さは1.5-8.0mmです。この生産ライン各ユニット機器、国内外の類似の機器の完全に使用、革新的な設計、PCまたはコンピューター制御を備えた完全な制御、高度な技術、便利な運用とメンテナンス、および国内の主要なもののために90歳の初期の国際レベルに到達しましたレベル。

• 原材料、f正面の製品、pROCESS、およびuSER構成プロファイル

1。原材料条件

（1）ホットロールまたはコールドロールスチールストリップ

（2）材料：SRT355、SGT355（STK490、SGH490、POSMAC）

（3）ストリップの厚さ：1.5-8.0mm

（4）スチールストリップ幅：240-640mm

（5）スチールコイルの内径：φ508mm

（6）スチールコイルアウト直径：φ1200-φ2000mm（購入者は最終的に確認）

（7）最大コイル重量：10ton

（8）ミル速度：最大60m/分

（9）ストリップエッジ状態：スリッター

（10）線方向：右→左（購入者は最終的に確認）

2。 pIPEサイズの範囲

（1）OD：

1）丸いパイプ：φ76-φ203mm、

2）正方形のチューブ：60x60-160x160mm、

（2）製品の厚さ：1.5-8.0mm

（3）長さ：4-7m

（4）速度：最大60m/min

• pロダクトプロセス

UNCOILER→STRAIGHT HEAD→せん断および溶接機→アキュムレータ→アキュムレータ→フォーミング→HF溶接機→ビーズカッター→冷却→サイジング→サイジング→七面鳥ヘッド→ソー→ランアウトテーブル→ストレート化マシン（オプション）→エンドフェイサー→パッキング→ストア

• メインの機器の紹介

1。L車の拡大

（1）積み込み車は、積み込み位置から不動のスチールコイルを作るために使用されます。同時に、オイルシリンダーを持ち上げて、スチールコイルの内側の穴が、uncoilerのマンドレル、Uncoiler張力の上に正確に設定され、元の位置に押し戻されます。

（2）車のリフトタイプの積み込み：油圧

（3）オイルシリンダーモデル：Y-HG1-E200/120X860LF3-L1O

（4）車の作業タイプの積み込み：

・Motor Reducer3KWを備えた3KW

・作業圧力：10MPA

2。1つのマンドレル油圧uncoiler

（1）構造：1つのマンドレル油圧症の解体

（2）仕様

3。 sトライトヘッドマシン

• 装置は、スチールストリップをスムーズに鉛スチールストリップに使用します。

圧力腕、シャベルの頭の構成があります。ガントリータイプ、上下を解除します

• その他の必要：

- コイルカータイプ：ACモータードライブ、レール走行、ラック＆ピニオンギア、Hyd 'Cyl。アップ/ダウン

- ロール＆プレッシャーロールをホールドダウン：HYD 'Motor、Hyd' Cylによる回転。アップ/ダウン

- コイルピーラー：hyd 'cylによる前方、後方、上/下。

- コイルピーラーフロントナイフ：交換可能なタイプ

- ウレタンコーティングロール

4。 pインチレベリングマシン

（1）このマシンは、スチールストリップヘッドとエンドの水平に使用されるため、せん断と溶接機に簡単になります。

（2）レベリングモーター：15kW

(3) ピンチロール径

：Φ210x900mm、ロール材質：40Cr、

(4) レベリングロール径

：Φ160x900mm、ロール材質：40Cr、

(5) レベリング幅:240-640mm

(6) ピンチ/レベリング厚さ:1.5-8.0mm

(7) ピンチ/レベリング速度:0-11M/分

(8) その他の要件:

- ピンチロール

：入側ガイドロールを取り付けます

: Hyd'cylによるアップ/ダウン。

: スケルプがレベラーを通過すると、スケルプは自動的に上昇します。

：ACモーター＆減速機駆動

- レベラー

：6ロールタイプ

: Hyd'cylによるアップ/ダウン。

: ACモーターを使用してトップロール圧力を微調整します

: ラック＆ピニオンギアを使用して左右の位置を調整します

：ACモーター＆減速機駆動（一体型ピンチロール駆動）

: 上下ロールのギャップ測定装置を設置

（設定時にデジタルで確認してください）

: レベラー出口とシャーウェルダー入口の間にテーブルを設置します。 ：アイドルロール

5。 S聞いて溶接する

(1) 鋼帯の頭と端のせん断および溶接に使用し、チューブミルの連続製品を確保します。

(2) 鋼帯の厚さ: 1.5-8.0mm

(3) 鋼帯幅: 240-640mm

(4) 鋼帯強度：

δs 降伏点 ≤345Mpa δb 引張強さ ≤610Mpa

(5) 切断タイプ: 油圧

(6) 圧縮タイプ: 油圧

(7) 溶接タイプ：電動移動による溶接

(8) ブランド: 上海 Co2 溶接機

(9) 油圧作動圧力: 10Mpa

(10)ブレード材質：H13

(11) その他の要件:

- せん断

：UPカットタイプ（油圧による）

：スクラップが集まりやすい底面設計。

: ナイフの交換が容易な構造を設計

- サイドガイドロール

: 入口側と出口側をスケルプの中心に合わせて取り付けます。

：Hyd'cylによる前進・後進。そして手動で幅を調整します。

- クランプ

: 入口側と出口側を取り付けてスケルプを固定します。

: 油圧による上下&前後進(スケルプ修正&前後調整)

: 切断後のクランプ時に中心と位置を調整可能です。

- 溶接機

: カット、エッジ調整、トーチ移動を連続して自動で実行します。

：トーチ自動前進・後進 → ボールネジ＋LMガイド＋ACモーター

：溶接方向は作業側から駆動側です。

: ワイヤ送給装置はΦ1.2＆Φ1.6ワイヤ用です。

6。H水平アキュムレータ

(1) この機械は、せん断溶接機とホスト (フォーミングサイジングミル) の間にあり、ストリップ鋼のロールが使い終わった後、次のロールストリップの前に使用します。これは、ホスト (成形サイジングミル）連続生産し、十分な鋼帯鋼を保管します。

(2) モーターブランド: WANGPAI

(3) このユニットはメインインクルードですでプレス＆キャリー材料装置、アキュムレータの組み立て、資材ユニットを運び出す、電気制御ユニット。

1)Pレス＆キャリー材料装置

プレス＆キャリー材料装置：フレーム、電動モーター、ブレーキユニット、減速機の旋回方向伝達動力軸、プレス＆キャリーロール、ガイドロールの加圧空気システム、検査済み速度ユニットが主な構成です。帯鋼をアキュムレータに供給し、同時に搬送速度情報を電気制御システムに転送します。このユニットへの材料搬送の停止を要求すると、電気モーターへのロールを停止し、材料ロールをプレスして搬送します。また、電動モーターとユニットの搬送速度を調整することもできます。

2)アキュムレータフレームの組み立て

: アキュムレータフレームの組み立て: 電気モーター、フレーム、内側のサークルロール、外側のサークルロール、圧力ロールが含まれます。プレス＆キャリーユニットからの帯鋼材料を保管するのに使用でき、中央の送り出し材料ロールから引き出すことができます。

3)お見送り素材装置

送り出し材料装置：フレーム、ガイド方向ロール、高所または低所のガイドアウトロールが含まれます。帯鋼を成形システムに搬送し、搬送された材料の速度情報を電気制御装置に送信できます。

(4)S仕様:

1) 直径: 10000mm

2) スチールコイルの厚さ: 1.5-8.0mm;幅:240-640mm

3) 搬送材料の進行速度: Vmax = 100-180m/min

4) 給電モーター出力: DC 90kw Z4-200-31 (メーカー:WANGPAI)

5) アキュムレータ本体モーター電源: AC 15KWX16

6) 保管長さ: 500-1000M

7) その他の要件:

- 供給方式：ダブルモータータイプ（C Vector）

・ドラム外底ロール個別駆動（ACモーター、15EA以上）

・サポートロールやベアリングを含めた内部ロールを十分に強固に設計してください。

・給送時、退出時はスケルプ歪みや過負荷を避けるよう設計してください。

(ツイスト、スパイラルユニットの角度、構造を考慮)

・スケブの給餌時は、1回で全長のスケブの給餌が終了します。

- チューブミルライン速度最大。 60M/min、供給速度はチューブミルのライン速度の3倍でなければなりません。

- スケルプの退出中に、エントリーピンチロールが前後に走行してスケルプの接続/切断を繰り返し行うことができます。

・走行中の接触・磨耗によるスケルプ損傷を避けるようにアキュムレータを設計してください。

- 構造を設計し、ケルプの摩耗と損傷を避けるために適切な材料を選択します。

- 幅調整ネジを設計して、固着を防ぎ、メンテナンスが便利です。

・主軸受部の自動潤滑システム。

- 回転バスケットの安全カバーを外側の外側に取り付けます。

- システム制御方法

：スケルプが終了すると、自動停止システムがエントリセクションに接続します。

：アキュムレータが空の場合、給餌はチューブ速度よりも3倍高い速度ですぐに始まります。

：アキュムレータにセット巻線がある場合、摂食速度は同じ速度のチューブ速度に自動的に変化します。 （アキュムレータ内のオペレーターはいません）

：せん断溶接の完成ボタンがオフになったら、アキュムレータの中にスケルプがなくなったときの緊急停止がチューブミルに供給されます。

：ラインが停止すると、アキュムレータにスケルプフィードが自動的にフィードします。

：スケルプの給餌の場合、緊張が緩んでいないはずです。給餌/終了速度は正確でなければなりません。

• fオルミングとサイジングミル

1）基本情報：

①cオンベニカルタイプ

-W曲げ

②r教育者グループドライブ タイプ

- ヘリカルギア（浸炭）

- グレード：JIS 2グレード

- オイルバスとトロコイドポンプの種類

- ギアカップリング接続

- オイルシール：ノック

- 内側を確認するためのWindows

③u-Jointクイックチェンジシステム（ロール変更のための予備のシャフトとb/rボックス1セット）

-HYD 'CYLによって上部/下側の接続/切断。

- トラブルを避けるために、接続/切断でレベル変更なしで設計します。

④enreysIDEガイド＆ pインチロール

- トップ/ボトムロール1Set：固定タイプ

- サイドロール1Set：手動幅の調整タイプ

- ピンチロール1set：by hyd 'cyl。動きとACモーターの運転

- サイドロール2セット：手動幅の調整タイプ

2））大まかな形成（分解、クラスター）：

- メインスタンド：4set / Side Stand：4set

- 運動運動駆動：160kW

- メインスタンドB/Rボックストップアセンブリタイプ

- 下部b/rボックスのライナーを使用して、パスラインを調整します

- 手動ハンドルトップB/Rボックスを調整し、高さをACモーターで調整します

（オペレーターサイド/ドライブサイドまたは個別の調整）

：マニュアルハンドル、ネジ、ワームギア

- ハンドルによるサイドスタンドの幅/センター調整（シャフトトップサポートタイプ）

- スタンドヘッドとトップロールB/Rボックスの接続パーツを簡単に組み立て/解体する

3））洗練された形成 （フィンパス）

- メインスタンド：3set / Side Stand：3set

- 運動運動駆動：160kW

- 他のものは分解スタンドと同じです。

- 内側のビーズリムーバーの修正位置とスペースを考慮してください

（内側のビードリムーバーを除外）

4）） 下ベッド

t彼のボトムベッドは、スタンドを形成するための2つのセットと、駆動部品の2つのセットです。

- ベッド全体を溶接した後、アニーリング熱処理全体を行い、それらを加工します。

- 可溶性オイルの流れと排水を考慮して、4つの形成ベッドを設計します。

：排水方法の幅は、勾配で150 mmを超えています。

design Stand Standヘッドを簡単に削除します。

- スペアパーツ：垂直スタンドシャフト2セット（各1SETごとに左/右ネジ）

（予備のシャフト：1Setを分解し、FINパス1SET）

- スペアサイドスタンドシャフト：2EA

5））溶接一部

①sEAM ガイドスタンド

- マニュアルによるトップおよびボトムロール用のアップ/ダウンとフロント/リアの移動をデザイン（アイドル）

②sqUeeze Roll スタンド：4ロールタイプ

- サイドロール

：ギアボックスを調整します

：左/右幅の調整用にネジ安全装置を設計します。

ベアリングボックス交換を簡単に設計します。

：ACモーターを使用して、左/右幅の調整を調整します。

細かい調整はマニュアルによって行われます。

：左/右が開いて壊れないようにするために、剛性を高めます。

- トップロール

: ACモーターとスクリュージャッキを使用してフレーム全体を上下します。

: ネジハンドルを使用して上下左右の微調整を行います。

③○外側ビードカッター

・2ヘッドタイプ（油圧による上下＋ハンドルによる微調整）

- 外側ビードにはガイドロールを使用

④S外側ビード用のクラップワインダー

- トルク制限とリンクの種類

・エアシリンダーによる収縮・膨張

⑤シームアイロンSタンド

- アイドル状態

- 上部/下部ロールスタンド高さ調整用の駆動システムを搭載

・その他はブレークダウンスタンドと同様です。

• 冷却

①冷却タンク

・長さ5メートル以上の場合はバス＆シャワーノズルタイプをご使用ください。

・製品の動きを妨げない上下ロール位置です。

・外枠・内枠は溶接構造のため、溶解性の油漏れがありません。

・上下ロール＆ノズル交換が簡単な設計です。

- 可溶性油冷却システム：EVAPCONタイプ

7)サイジングマシン

①P目立つ

メインスタンド2セット、サイドスタンド3セット

- 駆動モーター出力: 160Kw

・その他はブレイクダウンスタンドと同様です。

②Sライジングスタンド

-メインスタンド3セット

- 駆動モーター出力:

- 4ロールタイプ

・その他はブレークダウンスタンドと同様です。

③Tウルクスヘッドスタンド

4ロールタイプ＆スタンド2セット

●ロールプレートは交換式です。 (予備ロールプレート2セット)

- ロールプレートは上下、左右、回転に動き、4つのロールは個別に収縮/膨張を動かします。

: すべての動作は手動ハンドルを介して行われます。

④Mロールの測定

- 測定ロールスタンドはサイジングスタンドとタークヘッドスタンドの間にあります。

・R/Cの干渉や破損を避けるために取り付けてください。

・測定ロールを上下にエアシールによりパイプに密着させます。 （マニュアル）

・超硬合金を使用

・エンコーダ式なので高精度・防水です。

⑤T彼Bオットムベッドサイジングスタンド1セットと駆動パーツ2セットです。

・ベッド全体を溶接後、全体焼鈍熱処理及び上面加工を行います。

- 可溶性油の流れと排水を考慮してサイジングベッドを設計します。

：排水路幅員が150mmを超え、勾配がある場合。

• フライス鋸

1.1 パイプ材質:SRT355、SGT355 (STK490、SGH490、POSMAC)

1.2丸：76～203mm、厚さ：1.5～8.0mm

正方形:75x75-150x150mm、厚さ:1.5-8.0mm

(片側50mm以上必要)

1.3 最大ライン速度：60m/min（切断長さは7m、パイプ外径はF70mm、肉厚は3.0mmです。）

1.4 パイプラインの製作方向：右→左（最終確認）

1.5 線の高さ:

床からパイプ底までの高さ：mm

速度測定器を取り付ける定寸部の表面から配管の底までの高さ：

速度測定ローラーの設置場所のサイズ:

1.6 パイプ切断長さ：4000～15000mm

1.7 切断精度: ±2 mm (圧延機のライン速度の不安定性要件 ≤ 2%)

1.8 バリ量：最大0.2mm

2.1 サーボモーターを採用。

駆動モーター：37kw

カッティングモーター：15kw*2

給紙モーター：2.9kw*2

回転モーター 11kw

2.2 装置の地下に入口ガイドローラー（上下ローラー）があります。ブレードの前にガイドローラー（上下ローラー）があり、クランプの後ろにサポートローラーがあります。

2.3 刃にはスチールブラシが付いており、取り外したり取り外したりして刃の鉄片を掃除できます。

2.4 ガイド レールは GCR15 材料を採用しており、安全なバッファが 2 つあります。

2.5 クランプ駆動構造（油圧）：

2.6.1 3 つのクランプ (油圧) を採用し、油圧ステーションの冷却形式は水冷または空冷です。

2.6.2 装置にはクランプが 1 セット付属します。クランプの入口部分は円錐形になっており、パイプへの引っ掛かりを軽減します。

2.6.3 クランプには信号とサイズがあります。

2.6.4 クランプの表面は焼入れされています。

2.6.5 ブレードとクランプ上の切りくずを洗浄するための冷却シャワー回路があります。

2.7 切断プロセスは 5 段階で、切断速度と送り速度の両方を変更できます。

2.8 装置のすべての回路が以下の要件を満たしていること。

タンクチェーンには十分な余裕があります。

タンクチェーンには、オイルパイプ、水道パイプ、ワイヤーを相互に分離するための絶縁ストリップがあります。

2.9 アンカーボルトの位置については、添付の図面を参照してください。アンカーボルト一式を設備に付属させていただきます。

3.NC コールドソー電気制御要件。

3.1 電気制御システム

3.1.1 HMI は 10〞PROFACE カラークリスタルタッチスクリーンです。

3.1.2 カートの駆動と回転、ブレードの送りとブレードの切断にはすべてシーメンスのサーボモーターとドライバーが採用されています。

3.1.3 モーションコントローラはM3シリーズです。

3.1.4 エンコーダ一体型 (スイス ELCO)

3.1.5 接近スイッチ 1セット（3個）

3.2 制御盤 1 セット、制御盤 1 セット。

3.3 コントロールコンソールにはトラブルアラームを示すアラームライトがあります。

3.4 緊急停止ボタンが提供されています。(コンソールに準備完了信号を与える必要があり、タッチスクリーンに 2 つの信号が表示されます)。

3.5 クリスタルタッチスクリーンには鋸の動作パラメータが表示され、16 グループの切断パラメータをコントローラに保存できます。

3.6 相互に関連する機器の制御要件。(制御コンソールには一連の制御があります)。

3.6.1 タービン探傷装置からの不良品信号に基づいて、不良品の方向を確認し、製品分離ローラーの自動認定品または不良品選択機能を確認します。

3.6.2 サイジング部との連動を実現。 （非常停止、鋸の信号準備完了）

3.6.3 コントロールコンソールに不良品ボタンがあり、鋸がどのような状態であってもボタンを押すと、製品分離ローラーが不良品として処理します。

9.ランナウトテーブル、コンベア

- ランナウトテーブルの全長は約25メートル、ロールピッチは600mmです。

・ACモーター(3EA)をチェーン駆動し、インバーターによる速度制御を行います。

- 良いパイプと悪いパイプが選別されます。

- 検査スキッド4列×長さ2M + ポケット4列×幅1.2M

●不良パイプポケット 6列×幅1.5M

●エアシリンダーを装備しています。オンエンドストッパー。

- 正常なパイプを自動的に感知して追い出します。

不良パイプはオペレーターが追い出します。（丸パイプ）

- 良好なパイプをローラーコンベアで搬送し、キックアウト（形状チューブ）：

矯正機バイパスラインを設置します。

・製品外側へのエアブローシステム。

: 電磁弁自動オン/オフ

: リング型ノズルで全サイズ対応

10. 矯正機（オプション）

1. パイプの修正: 最大降伏限界 <355mpa

直径：Φ76-Φ203mm

2. 補正ローラーのロール距離：650mm スロート径：250mm 長さ：380mm

回転角度: 37.183-43.426 度

3.修正速度: 20-60m/分

4. モーター型式： 出力：55kw×2台 回転数：1470rpm

5. 減速機型式：ZLY180×2 速比：14

6. 上部ローラーの持ち上げ範囲: 250mm

7.中・下ローラーの昇降範囲：±50mm

8. 上部の矯正ローラーの高さはウォーム ギア ボックス装置によって調整され、下部の中の矯正ローラーの高さはウォーム ギア ボックス装置によって調整されます。

9. 上下ビームは4本柱支持タイプです。

10. 上部矯正ローラーベルト滑り止め装置。

11. ユニバーサルジョイントドライブシャフトは160タイプです。

12. この装置には、電気制御操作ボックスのセットが含まれています。

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