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原料の強さを降伏: | σs≤300Mpa | 原料の引張強さ: | σb≤500 Mpa |
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厚さ: | 1.5-6.0MM | Max.最大Production Speed生産速度: | 20~60m/min |
固定切断長さ: | 8-12m | 管のサイズの範囲: | Ф48-114mm |
保証: | 1年 | 溶接のタイプ: | 高周波溶接 |
ハイライト: | 6mmの高周波溶接された管製造所,hgの高周波溶接された管製造所,360mmの高周波溶接されたボール ミル |
HG114 ERWの管製造所ラインは円形の管(Diaφ48-114mmの厚さ1.5-6mm)を作り出すように設計されている。ロール パスの設計を採用して、生産ラインは集まっている高精度機械で造る良質の溶接された鋼管を製造。
設計のガイドライン:
●操作上の性能および生産の性能を改善しなさい;
●操作の環境そして保証を改善しなさい;
●プロダクト安定性を改善しなさい;
●プロダクト生産性を改善しなさい;
●ロール コストを削減しなさい。
高性能を保証するためにローラーのコストを削減する作動の特性及び環境および安全改良すること及び特性を作り出すことの設計のガイドラインに従ってHG114生産ラインは設計の二重半径の穴様式を採用する。
YB189-64標準に従って
(1つの)材料:低炭素鋼鉄および低合金の建設上の鋼鉄
(2つの)機械特性:σb≤520Mpa、σs≤340MPa
(3つの)ストリップの幅:150~360mm
(4の)ストリップの厚さ:1.5~6.0mm
(5)鋼鉄ストリップのコイル:コイルの内部の直径:φ480~φ520mm
コイルの外の直径:φ1000~φ1800mm
(6つの)コイルの重量:≤5T
(1つの)管のサイズ:円形:φ48~φ114mm
(管の2の)壁厚さ:1.5~6.0mm
(3)切断長さを固定した:8~12m
(4の)管切断の精密:±1.5mm
(1つの)力:
ラインApprox.750KWの力の容積
動力源380V/50Hz/3phases
(2の)循環の冷水:
流れ:30T/h~40 T/h
プールの容積:40m3
(3)圧縮空気
流れ:5m3/min
圧力:5~7kg/cm2
広の10m、5mの最高長い、120m
コイル・カーがのために負荷の位置からuncoilerへの鋼鉄コイルを作るのに使用されている。同時に鋼鉄コイルの内部の穴がuncoilerの心棒で正確に置かれるように上昇オイル シリンダー、uncoilerの張力、通常位置に戻る押し。
Load-bearing:5.0T
移動モーター力:2.2KW
Uncoiler
uncoilerは二重拡張および片持梁心棒の構造である。それは2つの主要な部を含んでいる:主体および固定基盤。主体は空気システムが心棒の拡大し、引き締まり、そしてブレーキがかかる必要性を満たすために装備されている。
コイルのOD | Φ1000-1800mm |
コイルのID | Φ480-520mm |
ストリップの厚さ | 1.5-6.0mm |
ストリップの幅 | 150-360mm |
単一のストリップの重量 | Max5T |
拡張のタイプ | 油圧拡大しなさい |
壊れ目 | 空気の運転 |
肯定的で、否定的な対面ローディング。uncoilerの単位の後のflattenerの単位への鋼鉄ヘッド供給が職場にコイルを持って来る新しいコイルを導くのに使用されるこの単位が主要である。
圧力の処理:7Mpa
電動機力:2.2KW
頭部を平らにするのに使用されるこの単位が主要であり、ストリップの鋼鉄を保障することはせん断の溶接の平らそしてまっすぐに反対した鋼鉄ストリップの道および次のステップの切断およびせん断の溶接のために準備するため。
Flattenerのレベルおよび押す機能:
の様式は速度を調節する:の等級は速度を調節しない
構造様式:押す及び運ぶため、5つのロールflattenerの単位
の上及び様式:油圧装置
flattenerの幅:150-360mm
Flattenerの厚さ:1.5-6.0mm
電動機力:15KW
テープ天地の不規則な部品を断ち切るのに使用し次のコイルのテープ頭部と前のコイルのテープ尾を一直線に並べ、そして絶えずシャクトリムシに与えるためにそれらを一緒に溶接する。
構造形態:せん断の溶接のベッド、ピンチ供給装置、二重集中装置、二重せん断のせん断システム、せん断の版システム、溶接の底板のドライブ、等。
ストリップの幅 | 150-360mm |
溶接の厚さ | 1.5-6.0mm |
タイプの切断 | 油圧 |
溶接モード | 自動 |
油圧圧力 | 8-10MPa |
働き周期 | Max.180秒 |
この機械はせん断の溶接工の間にあり、ホストは(サイズ分けの製造所を形作る)その後ことをホストの(サイズ分けの製造所を形作る)連続的な生産保障し、鋼鉄十分なストリップを貯える伸び、せん断し、そしてバット通電時間から準備される次のロール ストリップの前にストリップの鋼鉄のロールの後でのために、使い果される、使用する。
この単位は出版物に主要含んでいるである及び物質的な装置、蓄積装置を運ぶことは物質的な単位、電気制御の単位を離れて集まるために運ぶ:
(1)出版物及び物質的な装置を運ぶため:それは主要含んでいるフレーム、電動機、速度を減らすために、ロール、ガイド ロール、点検された速度の単位の圧力空冷方式を押すために及び運ぶためにの方向移動力の車軸を一周するブレーキ単位をである;私達がこの単位に停止を運ぶ材料を要求する場合、それは蓄積装置にストリップの鋼鉄を供給でき、速度情報を伝えるために中間時電気制御システムに移る、電動機および出版物にロールを停止し及び壊れ目によって物質的なロールを、そしてまたできる電動機を運ぶために速度を調節運び、単位は物質的な速度を運ぶ。
(2)蓄積装置フレーム集まるため:電動機、フレーム、側近グループロール、円ロールおよびプレス ロールを含みなさい。それは貯蔵にpress&からの鋼鉄材料が単位を運ぶ中心のsend-off材料ロールからの引くことであることができるストリップ使用することができ。
(3の) Send-offの物質的な装置:フレーム、ガイドの方向ロール、高くかより低い場所のガイド ロールを含みなさい。それはシステムを形づけるためにストリップの鋼鉄を運ぶことができ、送るために電気制御装置に物質的な速度情報を遂行しなさい。
(4の)指定:
働く様式 | 変更の円 |
材料の行く速度を運びなさい | Vmax=120m/min |
利点 | より多くの材料、殴打無し |
ピンチ形態 | 、6Mpa空気 |
鋼鉄コイルの厚さ | 1.5-6.0mm |
幅 | 150-360mm |
出版物の電動機力及び運ぶため | 30kw |
蓄積装置フレームの電動機 | 55kw |
各部分の詳しい技術的な変数:形成及びサイズ分けの単位は管製造所ラインへ重大な装置である。この単位ロール フレーム理論によって従うため。それはこの単位にストリップの鋼鉄を運んで、未加工フレームの管にフレーム ロールを渡す可能にする続け次に管の溶接の表面で押すロール溶接によって、そして次に冷却の後で溶接するスーツに管の温度をより高く扱うために電気液体を一緒に取る非接触の溶接によってあなたの要求の管はである何ことができプロセスを指定の鋼鉄管サイジングおよびflattenerをプロダクトに形作る
管ODの形成。 | 円形:Φ48-114mm |
管の壁厚さの形成 | 1.5-6.0mm |
速度の形成 | Max.60m/分 |
数。用紙受け台の、横 | 7 |
数。用紙受け台の、垂直 | 9 |
ガイド ロール立場 | 1 |
圧搾ロール立場 | 1 |
粉砕ロール立場 | 1 |
Burの摩擦のカッター | 2セット |
横のサイズ分けの立場のNO | 5 |
数。サイズ分けの立場の、縦 | 5 |
トルコ人は先頭に立つ | 単一の頭部が付いている2セット |
横のロール立場のシャフトdia.そして材料 | Φ100mm、物質的な40Cr |
縦ロール立場のシャフトdia.そして材料 | Φ60mm、物質的な40Cr |
コールド カットは見管をとの切ることできるiaが自動制御システムが管の直径および厚さに従って置く刃を最大限に活用することを割り当てる100m/minにスピードをあげることを刃の供給および回転の速度を置く。このシステムは切られた表面の質を高められる。ぎざぎざ無し。機械整理を除去する仕事プロセスでは冷たい切断の鋸歯の影響を、鋸歯の小さい消耗を、削減する生産費を減らしなさい。機械耐用年数を改善しなさい。
▲自動化された鋸で挽く管インラインに/オフ・ライン及び高い生産
▲高速高速度鋼か炭化物は刃をひっくり返した
▲いろいろな管のプロフィールのためにほとんど合われて
▲二次に溝を彫るか、または刻み目を取り除くことを取除きなさい
▲炭素鋼、ステンレス鋼、HSLA
▲高速および高精度の切断。
▲優秀な最先端、ぎざぎざ無し及び費用を救うため
最高の線形速度:80m/min
切断長さの範囲:8 | 12meters
切断長さの正確さ:±1.5mm (回線速度の変動2%を超過しない)
供給の方向:顧客に従って要求しなさい
タイプの切断:二重鋸歯、製粉の切口
装置機能:、手動自動、それに定規の短縮の機能がある
ドライブ モーター:22KWサーボ モーター
モーターの切断:22KW可変的な頻度
フィード モーター:サーボmotor5.5KW
回転速度の範囲:260-280r/min
クランプ タイプ:油圧
クランプ:2set (各モデルのための他のサイズの供給のデッサン、独立独行)
鋸のベッド、鋸引き機械、回転式ディスク システムそして焼きなましの処置の切断システム。
運輸ローラーに沿って動く終了する管およびベンチに自動的に動かされるため。それから簡単なパッキング機械は六角形の形の管を詰める。
モーター:3kw x2セット
長さ:24m
Φ48~Φ114.3mmの二重場所の油圧試験機
技術的な変数:
1. テスト鋼管の直径の範囲:Φ48~Φ114.3mm
2. テスト鋼管の長さ:8~12メートル
3. テスト鋼管材料:ASIM A106/450/570、API 5L
4. 鋼管の外の直径の許容:±0.2%
5. 鋼管の最高テスト圧力:≤10MPa (100bars)
6. 保留時間(settable):3~5sec
7. テスト(二重場所)ごとの根の数:2つの根
8. 密封の形態:放射状のシール
9. 圧力試験媒体:乳剤/水
10. 低圧水詰物方法:事前に入力された水(低圧ポンプ、給水系統、等)
11. 与圧方法:高圧ポンプの与圧
12. 装置は容量を取付けた:≈130KW
13. 効率(圧力5Sを保持する):最高の生産性は4-6部分/分である、しかし空気圧縮機からの装置への空輸補給圧力は0.6Mpaより低くない。
仕事プロセス:
上部の管の→は固定水圧の中心の→クランプ→に→を鎖でつなぐ輸送を一直線に並べ、低圧水が水で満ちる鋼管の→の両端を密封するために移動式端テスト頭部は、排出する→を閉める水フィリング バルブを伸び、排気弁の→はchain→empty water→dischargeから→ Protects pressure→Relieve pressure→Retractを固定および移動式端テストhead→Clampのloose→Send鋼管加圧する
自動パレットで運搬する機械
この機械が6つか4つの角度に鋼管、および束を自動的に集めたり、積み重ねるのに使用されている。それは手操作なしで固定して動く。その間、鋼管の衝撃の騒音そしてたたくことを除去しなさい。私達のパッキング ラインはあなたの管の質および生産の効率を、コストを削減するために改善できたり、また潜在的な安全上の問題を除去する。
材料:Cr12
ローラーの硬度:HRC58-62
Deepnessはの堅くを癒やす:≥ 10mm
表面の荒さ:Ra≤0.8um
400kW溶接工の技術的な変数
·統合された溶接工GGP-400/0.3-CC:
·わずかな力:400kW
·評価されるDC電源::Pd=400kW
·評価されるDC電圧::UdN=450V
·評価されるDCの流れ:IdN=890A
·全効率:η≥85%
·出力電力:Pout>400kW
·設計されていた頻度:f=250~300kHz
·MOSFETインバーター:100kW×4
·ライン入って来るケーブル:185mm2×2 pc/phase
コンタクトパーソン: Mr. Yan
ファックス: 86-0311-8302-5332